新型焦炭I型转鼓

在焦炭反应性热强度试验中要用到一个重要设备就是I型转鼓，业界目前用的转鼓一直沿用老的传统方式，基本是由支架、减速机、电动机、联轴器及一个电气控制器组成。这种转鼓在使用中问题多多，而纵观各使用厂家对此却没有重视，原因就是各使用厂家注意力均集中在了反应性主体电炉和控制系统上，而忽略了这个I型转鼓的性能。

我们经过大量的现场数据收集发现几家公司所生产的I型转鼓合格率太低，其中zui重要的一点就是转数不合格，按GB/T4000-2008标准中是20r/min误差允许为1r/min，可经过现场实测，几乎没有达标的，均是转数超差。或其电气控制部分延时计时电路工作不准确导致。

传统的I型转鼓在使用一段时间后，因机械结构的形变导致噪音大大增加，联轴器出现不同心，另外一个重要的问题就是减速机保养不到位，因为所配减速机都是需要定期注油维护，有的甚至常常漏油（减速机密封问题）凡此种种缺点一直以来困扰用户，但一般用户在选用焦炭反应性设备时仅仅关注了焦炭反应性电路及控制部分等主体部分，而忽视了附属设备！

我公司经过总结实际经验及反复优化设计，推出全新一代焦炭反应性I型转鼓。鼓体无需拆卸，引进中国台湾产一体化减速电机，转数精度达到20r/min±0.5  业界品质。鼓体由冲压一体成型的全不锈钢主架支撑，同时主架内置SYD-F03智能控制器，主架下面由管状支架支撑。占地面积是原来老转鼓的1/4，运转时噪音极小。同时鼓体可360度范围内调节旋转任何角度定位，方便现场操作。由于采用了高品质的减速电机总成，终身无需维护及无漏油之弊端。配之SYD-F03智能控制器，使得本产品达到了的档次。同时具备了中英双语操作标示，可配套于出口设备。

技术指标：

+ 供耗电特性：

  供电电源电压：AC380V±10%,50Hz（三相四线或三相五线）；

                  AC110V±10%,60Hz（三相四线或三相五线），需注明；

额定输出功率: 0.22kw（MAX）；

控制器待机功耗：<2W（MAX）；

+ 机械特性：

传动形式：直接传动；

转鼓转数：20±0.5 r/min（*的高精度转数保证）；

+ 鼓体特性：

鼓体结构：外径Φ140mm、整体壁厚：5mm、鼓内净长度：700mm；

鼓体材质： Q345（16Mn钢,高强度耐磨）；

鼓体外部：全镀铬处理；

鼓盖结构：螺纹快捷旋紧方式；

+ 使用及运行特性：

鼓体方位：水平360度内旋转可调；

模块结构：鼓体部分、控制器部分、支架部分可组合或分离式安装使用；

参数模式：自动记忆、任意设置（计时、计数）；

操作模式：一键运行或点动步进，停止自动辅助刹车；

运行模式：手动点动步进、自动计时或计数终止（可随时停止）；

主要特点：

1、我公司*的技术产品；

2、免维护，*杜绝漏油，更不需要日常注油的维护；

3、*的高精度转数误差保证，*解决目前市场上绝大多数实际转数超差症结；

4、鼓体采用直接传动无传统的机械对轮，运行平稳无震动；

5、国内外通用（具有中英双语标示）且适用于灰尘大等恶劣的工作现场环境；

6、鼓体与控制部分水平方位可360度定位调整，根据现场条件可随意变换位置；

7、可拆分式模块结构，转鼓的主体可分离支架后安装到任何一个稳固的工作台面上或控制部分与鼓体主体分离方式控制；

8、式接线方式，支持电缆接入或普通导线接入；

9、检测用接近开关可集成在控制仪上或分离式安装接入；

10、具有辅助自动定位刹车功能，当自动运行或手动点动停止时自动刹车立即停止；

11、控制器壳体采用进口型材表面氧化拉丝钝化多工序处理，非一般壳体粗糙的表面喷塑或喷漆处理；

12、支架底板采用大厚度不锈钢板直接冲压一次成型结构，具有高结构性强度；