排水闸门技术要求

　　排水用铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

　1　铸件

　　灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

　2　铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

　3　主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。

　4　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。

　　5　铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

　　排水闸门主要构件

　　　门板

　　　门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

　　门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　　　　

　　　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

　　闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

　　　排水闸门门框

　　门框应整体铸造，在大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　　门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

　　　对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

　　　法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

　　墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

　　墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。

　　　门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

　　　排水闸门导轨

　　　导轨应按大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到顶部位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

　　导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。

　　　排水闸门密封座

　　　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

　　　密封座的板厚，应符合表4规定。

　　　排水闸门吊耳或吊块螺母

　　　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。

　　　墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

　　墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。

　　　门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

　　　排水闸门导轨

　　　1 导轨应按大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到顶部位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

　　　2 导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。

　　　排水闸门密封座

　　1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

　　3　密封座的板厚，应符合表4规定。

　　　吊耳或吊块螺母

　　4.　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。

　　排水闸门装配

　　1　闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。

　　2　门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。

　　　门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。

　　3　当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

　　排水闸门涂漆

　　1　在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。

　　2　闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

　　3当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。

　　4　涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。

　　5　试验方法与检验规则

　　排水闸门密封面间隙检验

　　门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

　　2　装配检验

　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.34的规定。

　　3　渗漏试验

　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。

　　4　全压泄漏试验

　　订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。