一、技术背景

氨法选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点，被国内外火电广泛采用。火电厂SCR系统大多采用高尘布置，即SCR催化剂位于省煤器和空气预热器之间，由于*处于高尘烟气下，催化剂极易堵塞、磨损和中毒。飞灰磨损虽然可以促进催化剂表面的更新，使催化剂保持良好活性，但是过度磨损会使催化剂表面活性组分过快流失，降低了活性组分的寿命，并且磨损还会使催化剂局部变薄，造成催化剂的断裂，甚至损害催化剂下游设备。

二、造成催化剂磨损的因素

造成催化剂磨损的主要因素包括催化剂结构、催化剂厚度、表面材料抗屈服强度、飞灰浓度、飞灰硬度以及烟气流速和磨损时间等。在烟气流速、粉尘浓度和硬度等确定的条件下，催化剂的磨损量主要取决于催化剂表面材料的抗屈服强度，若抗屈服强度较小，则在气流和飞灰的作用下催化剂的活性成分更容易流失，对水和蒸汽敏感，并且催化剂会被烟气中的粉尘磨损，阻塞以及受砷、碱金属等物质的毒害，失活较为严重，因此对现有SCR脱硝催化剂进行改进，以提高现有脱硝催化剂抗磨损性能、抗毒性能，以及提高现有脱硝催化剂的机械强度和抗屈服强度已成为迫切需要解决的问题。

三、催化剂的寿命

催化剂在使用一定时间后，其催化效能便逐渐减弱，直到*消失。催化剂在运行中，并非在催化剂*丧失活性时才弃而不用，一般当催化剂活性低于某个规定数值时就需更换。所以催化剂在运行中将从开始使用催化剂到更换催化剂这段时间称为催化剂的寿命。不同催化剂具有不同的寿命。但是，相同的催化剂由于使用条件不同，其寿命也相差较大。催化剂初投资占SCR系统总投资的40%-60%，并且两年需更换一次，因此合理地选择催化剂对延长催化剂寿命，具有重要的意义。

四、催化剂磨损的预防与再生

LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂是一种低温（在低于焙烧600℃）以内的条件下，制备的含锐钛矿型TiO₂的LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂，同时在这一温度条件下，LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂可以获得足够的机械强度，而且原料中的锐钛矿型TiO₂不会发生晶体长大和晶形转变，并可确保生产的LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂发生效力，LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂采用机械强度大、孔隙率高、比表面积大的高强度材料，与建设物中的钢筋所起的作用类似，就好像在水泥中加了钢筋的效果。LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂由于采用高强度材料作为LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的骨架材料，不仅具有较高的机械强度，而且具有较高的活性组分的比表面积、较宽的活性温度窗口，更好的传热性能和更快速的启动性能，还具有LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂支撑载体耐湿，即使将脱硝催化剂载体放在水中浸泡三年也不易粉化，不易坍塌，不易破碎，并具有热膨胀系数小，孔隙率高，耐热性能好，活性温度窗口宽，不仅在300-450℃具有较高的活性，而且在低温（≤300℃）和高温（≥450℃）时活性好，高温选择性和热稳定性好、抗硫、抗磨、抗堵塞、抗中毒、抗失活性能好，由于LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的耐磨损性能得到大幅度提高，尤其应对粉尘硬度较大的电厂烟气，在冶炼等特殊行业中具有针对性应用。使用寿命可达5-6年，当催化剂丧失活性后，可将催化剂载体重新载附活性组分，催化剂活性组分可以得到恢复，恢复后的催化剂与新鲜态催化剂性能**，并可实现催化剂（多次再生）用高压水冲洗，重复使用。无固体废旧LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂处理、无固体废弃物第三代SCR蜂窝隐瓷脱硝催化剂排放、无环境污染等优点。

LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的更换与再生（废旧LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂更换与再生时可用高压水清洗，而废旧LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂也不会损坏，可多次再生、重复使用）。