油水分离器的起动与操作
时间：2013-06-20 阅读：2091
一、油水分离器的起动与操作
1、启动前分离筒内充满清水的正确操作；
2、打开出海阀；
3、自动排油装置及监控设备应处于正确的备用位置；
4、各阀件处于正确的开关位置；
5、供水泵启动。
*启动操作：
1、检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。$t4|4C1G#O
2、关闭装置上的各放泄阀。
3、打开装置上的各放气阀，打开净水排出阀。
4、把柱塞泵吸入口管路转接到吸舷外水。
5、接通电源，将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态。
6、启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。注意：此时泵不能在无水状态下运转。
7、当放气考克出水时关闭放气考克。
8、开启污水阀，关闭舷外水阀，把柱塞泵吸入口管路转接到吸舱底含油污水。.
9、打开排出阀，调节排出管路上的压力调节阀，使压力保持在0.05-0.1MPa。
10、将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，此时排油电磁阀关闭。
二、油水分离器的运行与停车评估要点：
1、仪表读数的检查（可口述）.、检测装置与供液泵的检查（实操）
3、避免分离器超负荷运转的措施（口述）
4、停用前冲洗排除器内油污的措施；
5、停加热器的操作；
6、停供液泵的操作；
7、停油分浓度检测系统的操作。
*运行操作：
1、检查各仪表的读数是否正常。泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26MPa，排出管压力值应在0.05-0.1MPa。如果泵出口压力值超过规定值，应检查管路是否堵塞；如没有，则表明分离筒太脏，应该用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2、当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应该将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度（zui高不超过60℃）。
3、经常开启排水管上取水考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其放气1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应该用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4、经常检查各管系情况，不得有泄漏。
*停车操作：
1、油水分离器投入正常工作时，油分浓度监测仪电源开关接通，实施监控。
2油水分离器停止工作后，油分浓度监测器的取样三通阀应该切换到清水管上，用清水冲洗几分钟。
3、运行时应该注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。分离器是否超负荷运行，可以通过低位检验旋塞来检查，当低位检验旋塞有油流出时，应该立即排油。如果自动排油装置失灵，改手动。本装置装有污油液位计，应该立即排油。运行时，如果在出口取样，发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应该立即停止工作并予以清洗。此外，还应该注意泵的磨损情况，如果泄漏太大，应该修复。对泵的吸入滤器应该经常清洗。
4、当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水，连续运转15分钟后停泵，并关闭装置所以进出口阀关闭加热装置（旋钮回到手动位）。装置停止工作后，其内部应该充满清水，以备下次启动。