渣浆泵的安装问题解析
 

　　1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加(HL32 )液压油，夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应更换轴承润滑油一次。
 

　　2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
 

　　3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 )，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，潜水渣浆泵，即可将末级泵的出口阀门找开　一点(开的大小以一级泵电
 

　　机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级　泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
 

　　4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，渣浆泵生产厂家，在池内壁上安装液位传感器，利用变频器的PID调节功能，渣浆泵，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。
 

　　5、为保证液下渣浆泵的运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
 

　　6、泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力，库房备用泵应每周转动( 1/4)圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动，皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。
 

　　7、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中尽量装上流量表(计)，以随时监　控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
 

　　渣浆泵安装时应进行以下核对：
 

　　(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
 

　　(2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；
 

　　(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
 

　　(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。