| 功率 | 55kw | 电流 | 50HZ/60HZ | 材质 | 铸铁 |
| 级数 | 单级 | 扬程 | 28-20m | 效率 | 53% |
| 电压 | 380v/660v/1140v | 流量 | 300-600m³/h | 型号 | GMZ150-25-500 |
| 转速 | 980 | 适用范围 | 水利、冶金、石油等行业 | 输送介质 | 强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆 |
| 驱动方式 | 电动 | 排出口径 | 150mm | 泵轴位置 | 卧式 |
尾矿用渣浆泵内流体和泵外大气压间存在着压差，液体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需设密封装置，称其为轴封。
目前尾矿用渣浆泵常用的轴封型式有三种，即副叶轮动力密封、填料密封和机械密封。
二、选择依据及条件
1、在现场水量、水压能达到渣浆泵轴封水的要求时，建议选副叶轮动力密封。这种轴封型式由于成本低、易于维护等优点，在洗煤系统中被广泛采用。
2、在现场水源短缺或水压不稳且达不到渣浆泵轴封水的要求时，可选用油脂润滑副叶轮动力密封。此时需注意的是在运行中每天定期加润滑脂一至两次，确保填料处于良好的润滑状态，为了提高运行的可靠性，填料可选用碳素纤维浸四氟乙烯填料。填料密封形式主要应用在串联泵的第二级及以上级。
3、在煤炭行业的重介选煤系统中，渣浆泵的输送管路较短，扬程一般均不大于80m。采用单级泵即能满足实际需要。不会出现采用串联的形式因此一般不选用填料密封的轴封形式。洗煤系统中诸如合格介质泵等一些不允许稀释浆液(或加水)的工艺段建议优先选用机械密封。为了提高现场环境质量，达到运行周期长、现场无泄漏。
上述几种情况(水源充足、短缺、不允许水稀释浆体)均可选用机械密封，可结合浆体的浓度、温度以及入料压力等条件选择合适的机械密封结构形式和摩擦副材料。采用机械密封的缺点是增加了设备投资成本。
