气动调节阀的故障原因
时间：2011-08-11 阅读：2700
常见故障及原因
（1）调节阀的动作不稳定：故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定：①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定：①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（2）调节阀不动作：故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源：①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号：①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源：①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作：①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（3）调节阀的动作迟钝：迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝：①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象：①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（4）调节阀振动：故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动：①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动：①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（5）调节阀的泄漏量增大：泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大：①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置：①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
（6）流量可调范围变小：主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的zui小流量变大。
小贴士：
（1）．检修时的重点检查部位：间体内壁、阀座、阀芯。
（2）．气动用调节阀的日常维护：当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。