一、控制原理分析
1.典型控制原理图

2.控制思路
根据围护结构特性和室外温度，通过气候补偿器计算出系统理论供水温度，如实际供水温度高于理论供水温度，则增大电动三通调节阀旁通管侧的阀门开度；反之，则减小电动三通调节阀旁通管侧的阀门开度。其实质是通过改变锅炉的流量，引起锅炉出水温度变化，再通过锅炉控制柜来改变锅炉燃气量。
变频循环泵由外网压差进行控制。
变频混水泵由锅炉进水温度进行控制。
二、锅炉流量及阻力计算
1. 锅炉流量计算
在锅炉的铭牌参数里，并没有额定流量，锅炉的额定流量是多少呢？可以通过下面的公式进行计算：
G＝860*Q/（tg－th）
G：锅炉的额定流量，单位m3/h
Q：锅炉的额定发热量，单位MW.
tg－th：锅炉的额定进水温度与出水温度之差，单位℃。
我国的锅炉标准zui低热媒参数是95/70℃，供回水温差是25℃，而实际供热运行中，供回水的温度一般在10-20℃之间，如是15℃的供回水温差，与锅炉的额定温差相比差10℃，当锅炉满负荷运行时，根据锅炉产热和热用户散热的平衡关系可以计算出锅炉（2.8MW，95/70℃）的额定流量和实际流量分别为：
额定流量：860*2.8/25＝96m3/h
实际流量：860*2.8/15＝160m3/h
2. 锅炉阻力计算
锅炉在通过额定流量的情况下，锅炉的阻力一般应在40-80KPa之间。
假如锅炉在额定流量下运行，其阻力是50KPa，在上述实际流量下运行时的阻力是：50*（160/96）2＝139KPa。
三、存在问题分析
锅炉流量允许有一定的波动，但波动的范围应小于20％，且运行时，保持流量恒定。“电动三通调节阀+气候补偿器”控制，锅炉流量是经常变化的，尤其在气温突变或有分时分区控制的系统中，锅炉流量往往会发生剧烈变化。
1.锅炉流量增大时，锅炉阻力增加
当实际流量超过额定流量过多时，大大增加锅炉的阻力；由上述计算可知：锅炉阻力增加了89 KPa。锅炉阻力的增加也就是增加了循环泵的负担，增加了电耗。
2.锅炉流量减少时，锅炉危险增大
当实际流量低于额定流量过多时，会使锅炉内部部分管束水流发生偏流，造成局部汽化或爆管。
3.锅炉流量不恒定，降低了锅炉寿命
由于锅炉流量是经常变化的，锅炉的阻力也是经常变化的，导致锅炉内部管束及构件的受力也是经常变化的，故锅炉内部的管束及构件易发生疲劳破坏，降低了锅炉的使用寿命。
4.必须增加混水泵
为防止电动三通阀误动作或室外温度突然升高，造成电动三通调节阀锅炉侧阀门全关，使锅炉出现死水现象，必须增加变频混水泵。
5.运行电耗增加
由于增加了变频混水泵，需增加部分电耗；同时，如要保持外网流量不变，因变频混水泵的存在，导致系统局部阻力增大，故变频循环泵的电耗也会相应增加。
6.节能改造费用高
某锅炉房节能改造费用概算如下：
 

四、解决方案
1.控制原理图

2.控制思路—“气候补偿器+锅炉控制柜”联控
根据围护结构特性和室外温度，通过气候补偿器计算出系统理论供水温度，如实际供水温度高于理论供水温度，则通过锅炉控制柜减少锅炉燃气量；反之，则增大锅炉燃气量。
变频循环泵由外网压差进行控制。
电动二通调节阀由锅炉进、出水总管压差进行控制，这样可使锅炉流量基本保持恒定。
3.某锅炉房节能改造费用概算