影响小型板框压滤机效率的主要因素有进料压力、浓度和粒度等。为了提高板框压滤机的效率，对各种因素进行了合理的控制和有效的调节。一方面提高了板框压滤机的工作效率，另一方面可以降低工业成本。

　　

　　1、注意保持板框压滤机设备的合理进料压力。

　　

　　进料压力是压滤过程中的主要驱动力。进料压力越高，板框压滤机的压滤速度越快。但过高的进给压力容易造成磨损。在进料的初始阶段，过滤室内没有物料残留。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。压力应控制在0.11〜0.12mpa，否则板框压滤机会跑偏，对后续的压滤机、滤饼形成和滤饼排出都有不利影响。框架压滤机的压力应控制在0.149〜0.159mpa，不大于0.18mpa，以免压力过大损坏压滤机滤板和框架，磨损给水泵。压力可通过现场节流阀调节，泵的扬程(压力)可通过给水泵电机变频调速装置合理调节。

　　

　　2、注意保证合理的进料浓度。

　　

　　理论上讲，进料浓度越高越好。浓度越高，小型板框压滤机的压滤周期越短，处理量越大，滤饼水分越好，滤液固含量越低。但如果浓度过高，会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400、600g/L，以保证板框压滤机所需的进料量，浓度可以保证正常运行。

　　

　　3、注意保证合理的饲料量。

　　

　　当板框压滤机的给料粒度较小时，与物料浓度较低时的情况相似。由于材质较薄，容易堵塞滤布的透气孔，影响过滤效果。板式压滤机设备需要高压大流量的过滤功率来辅助过滤。当材料粗糙时，更容易过滤。只要掌握好过滤时间，就可以观察到液体的体积和系统压力的变化。
 

　　

　　小型板框压滤机的轴承虽然只是压滤机的一小部分，但在压滤机中起着非常重要的作用。在压滤机的日常工作中，一些废水和污泥很容易损坏轴承，对轴承产生非常不利的影响。因此，应注意压滤机轴承的维护，尤其是以下三点:

　　

　　1、如果压滤机的轴承损坏，应及时更换。安装新轴承时，需要非常严格的规范。

　　

　　2、避免对轴承的强烈冲击、擦伤、压痕和断裂。

　　

　　3、压滤机在使用过程中，要时刻注意轴承的防锈处理，不要让水过多。清洁轴承箱的外部，涂抹润滑剂并进行维护。