在使用圆板机的过程中，除了在出现问题时维修和处理设备的某些零件外，我们还需要对设备的某些零件进行定期处理，并进行修理或清洁，调整等工作。此外，在使用过程中存在五个主要错误，必须严格检查以防止发生事故。
 

　　1、滤布损坏或孔和板孔偏差

　　在压滤机的初始阶段，滤池是浑浊的，当滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得清晰如果滤液混浊或澄清，如果混在一起，则可能是滤布损坏或布孔与板孔不同。此时，关闭阀门或停止进给以更换滤布。

　　2、滤布不符合过滤技术要求。

　　滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。在生产新滤布之前，应将圆板机的新滤布收缩。孔径应小于滤板孔径，匹配滤板时，布孔与板孔应相对同心，进布孔布应靠近筒壁，否则会造成过滤不清晰，过滤率低，布筒破裂，这将无法达到预期的过滤目标。

　　3、整个机器的检查不完整

　　每次换档前都需要对整个机器进行全面检查：机械压缩传动部件和减速箱必须注满足够的润滑油；液压压缩重新检查油箱存储和液压站的工作压力，一般每年更换一次液压油，更换时应*清洗液压系统；液压站的工作压力小于油缸的高工作压力，但不应低于过滤器压力的允许值。如果太小，将导致更大的泄漏。机器零件损坏太多。

　　4、滤板的数量少于的数量。

　　如果滤板的数量少于的数量，则会损坏机器；进料前应检查滤板的布置。切记滤布不能折叠以防大量泄漏;卸下滤饼后，必须将滤板紧密排列并整齐。

　　5、过滤压力和过滤温度超过规定范围。

　　过滤压力和过滤温度必须在圆板机的规定范围内。过高的过滤压力会导致泄漏，过高的过滤温度会使塑料滤板变形。喂食时，悬浮液的浓度应均匀，且不得有杂质；卸下箱式压滤机的滤饼后，必须冲洗滤布和滤板。残留物不得粘在密封表面或进料通道上，否则会影响进料畅通。滤板的密封性是由于滤板两侧压力不平衡而引起的，从而导致变形和滤板损坏。