电镀压滤机配有控制箱系统，可防止空转，高温高压报警后自动停机，过载或缺相保护；适用于各种电镀化学品的过滤循环，过滤面积大，效率高，设计合理，操作简便；它可以根据客户需要连接到现场控制台，以实时监视和提示运行状态。由于它用于不同的滤液，因此有许多预防措施。
 

　　1、电镀压滤机应在每次班次开槽之前分析和调整电镀液，并停止试镀，然后在确保电镀液状况良好后分批进入镀液。

　　2.、在每次停止电镀以除去有害颗粒之前，必须将电镀液循环过滤或倒入槽中。落入电镀槽的工件应及时清除。

　　3、使用后，应取出过滤器的滤芯并*冲洗，尤其是在过滤不同的电镀液时。严禁在不清洁过滤器和滤芯的情况下直接过滤储罐液体。滤芯使用一段时间后，其中可能会有少量杂质。可以将其浸泡在稀硝酸中除去，然后反复用清水冲洗，在1：1氨水中浸泡20-30分钟（中和），然后用纯水冲洗。冲洗后即可使用。

　　4、将工件放入凹槽中时，将小批量同时放入凹槽中，并记下每批进入凹槽的准确时间。电镀过滤器的电镀时间长度应根据涂层的厚度确定。通过测量小试件的电镀厚度和电镀速度来确定电镀时间。

　　5、将工件放入电镀槽后，应经常摇动和搅拌。严禁接触和碰撞。同时，不时更改工件的位置。通常使盲孔朝上，以利于气泡的排出。圆柱形工件应垂直悬挂。为了防止金属屑和其他杂质落在工件的表面上，形成镀层并出现毛刺。

　　6、在电镀压滤机电镀过程中，应连续搅拌和过滤，每小时分析和添加一次，并同时进行调整，pH值必须调节。生产团队的负责人必须任命一个专人看守，以使储罐不会离开人员，并防止工件进入储罐。