3.1串联绝缘单线工序

　　单线是电缆zui基础的元件。串联绝缘单线生产工序作为整个电缆生产的*道工序，直接影响电缆的性能。下面介绍了串联绝缘工序的几个关键控制点：

　　3.1.1 导体和绝缘的外径波动

　　导体和绝缘的外径波动变化对绝缘线芯的影响甚为重要。一根0.510/0.910mm绝缘芯线的水电容约为216pF/m，如铜导体直径变化0.001mm，而绝缘外径不变，电容约变化0.72 pF/m。铜导体直径变化0.002mm，电容变化将达3pF/m。在上述结构规格时，当铜导体直径不变，而绝缘外径变化0.002mm时，电容变化约为0.8 pF/m，若外径的公差在0.005mm，电容变化可达4pF/m。这样的变化是很危险的，如果迭加在阻抗峰值上就会超出标准规定范围。鉴于电容对于阻抗的影响，严格控制导体外径与绝缘外径是必要的。我公司在生产过程中，把导体的直径波动控制在0.002mm，绝缘的直径波动控制在0.01mm，保证了单线质量。

　　3.1.2 同心度的监控

　　实际生产中导体与绝缘不可能达到同心圆的理想状态。而单线结构的不均匀会导致电场畸变，在后续生产过程中，这种缺陷会不断累积迭加，zui终引起特性阻抗波动过大、串音衰减严重、结构回波损耗过大等严重问题。因此，同心度是串联绝缘单线生产工序中非常重要的一个点。挤出线的同心度很大程度上取决于机头的圆周均流程度和模具同心度。我公司使用进口机头模具，生产出的单线同心度达到96%~97%，为单线质量打下了坚实的基础。

　　3.2 绞对工序

　　大对数数字通信电缆的串音衰减，是由两个部分组成的，即组内串音和组间串音。组内串音是指子单元内4对线间的串音，组间串音是指相邻的子单元间的串音。

　　3.2.1 节距选择

　　在绞对工序生产时选取合适的绞对节距，可以有效改善电缆组内串音。电缆中每一个线组的纽绞节距都必须注意与其他各线组纽绞节距的配合问题，要各不相同。对绞节距的配合和计算可用下式进行：

　　式中 a和b——线组的纽绞节距；

　　v和w——大于零的整数。

　　首先要选定节距范围，节距zui小值不能太小，节距小材料浪费大，生产效率低；节距zui大值亦不可太大，影响结构稳定。一般节距范围选50~120mm。不同导线直径的电缆，选用节距范围亦不同，导线直径大的，选用节距亦要大些。选用的节距，不能全是计算出来的数值，还要根据绞对机齿轮搭配情况，再作适当修正。

　　选定节距开始生产后，还需要注意节距的波动。节距波动偏大使结构不均匀，正负电磁感应耦合电流不能相互平衡，zui终导致特性阻抗、串音和回波损耗不合格。

　　3.2.2 张力控制

　　张力过大或不均会引起线芯结构上的变化，导致传输参数严重恶化，因此对其必须加强控制。绞对机设备应有稳定的运转速度，放收线张力控制均匀可调。

　　3.3.3 退纽

　　在普通绞对机生产过程中，线组会绕两线芯中心线进行公转，同时各线芯绕自身圆心自转，这样产生了两个不良作用：

　　1）由于绝缘偏心，在两根线芯相对转动时，导体间距 变化；

　　2）自转时会形成一个扭转，这个扭矩导致不良内应力。

　　同时，由于排线、摩擦、表面滑动等因素影响，线芯间转动不可避免。为了减小上面多种原因带来的影响，退扭非常必要。通常情况下，选择30~35%的退扭比例即可。