手动压滤机主要结构
（1）机架部分： 机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧 板、压紧部分和主梁组成。
（2）过滤部分： 是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成 一个个过滤单元（滤室）。
（3）压紧部分： 它是压滤机的动力装置，主要部件有小齿昏、大齿轮、丝杠等。 整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。
手动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
在开启机器前，必须确认设备的启动不会有人员伤害。
设备通电时请不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误操作。
设备进料没有结束时请不要按回程松开滤板，否则会引起物料泄漏，重则会造成人员伤亡。
压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸*处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。
液压油缸及油管*在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机启动后，请不要站在油缸正后方，以免造成人员伤亡。如有异常情况请按压急停按钮。
压滤机压紧或拉板时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站泄压（压强≤0.05Mpa）后拆卸液压元件。
1、
在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。
2、自动保压电接点压力表指针的上下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过25Mpa。
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。
4、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。
5、由于滤布的纤维毛细作用，有清液渗漏属正常。
6、高压液流阀（YF—B10—H4）在出厂前已调到20Mpa。若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压液流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压液流阀到需要的压力，但切勿超过25Mpa。
7、
机械保压机型上采用的安全液流阀在出厂前已调到20Mpa，用户切不可随意调动。
8、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打，撞击，以免破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板破裂。
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