液压钢坝的结构与工作原理及安装方法

液压坝产品详情：

液压坝是近年来水利行业新发明创造的一种新闸型，曾入选为水利部2011年度水利实用技术推广产品。和传统挡水型闸坝相比，具有力学结构合理、泄水效果好、不易受漂浮物影响和泥沙淤积等优点。液压翻板闸门现已开始广泛应用于水电站蓄水坝堰顶，应用于城市、乡镇河道蓄水，美化环境，蓄水景观，增强防洪能力；应用于灌溉、公路边渠道蓄水，自动实现闸门的开启和关闭，减少管理费用；应用于旅游景区蓄水，减少蓄水河床淤积，拥有不变的蓄水高度；应用于河道旧坝体的改造，可减少改造费用，改变增强河流的使用效能。

液压钢坝的结构与工作原理及安装方法是一种采用液压系统控制原理和自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工机构形式的新型活动坝，具备挡水和泄水双重功能，可自动泄洪，在出现山洪暴发等状况下能够及时泄洪，对下游不造成过大冲击。

液压坝的结构：

1. 金属结构部分：用以封闭或开放孔口，统称闸门，亦称门叶；包括：承重结构、行走支承、支臂、止水装置、吊耳等；门叶及埋件主要用q235钢制焊接而成；埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。金属结构部分应进行严格的喷锌防腐处理。
2. 启闭设备：采用集成式液压启闭机作为启闭设备；
3.  

1. 总体装置：共设置一个液压泵站，泵站管控一组坝体，液压油缸的大小根据水工建筑物来设计，现为活塞油缸，缸体毛坯采用整段无缝钢管，材质为45钢。活塞杆材料为45钢，外表面镀铬，镀铬工艺和镀层厚度按SL41规范进行，液压系统还设置液压锁定装置，从而满足了液压翻板闸门局部开启的过流要求。
2. 液压油：选用5W-30低凝点抗乳化液压油，液压系统在-10℃低温环境下能正常工作。
3. 管路：油管采用无缝钢管，油管规格根据液压泵站及油缸来选择。
4. 密封件：油缸的动静密封件选用橡胶，具有耐油、防水、变形小、阻力小、无粘着、抗老化等性能。
5. 液压系统控制
   • PLC智能控制，触摸屏操作，智能操控坝面起降，可实现单坝，双坝，多坝，及整体坝面的启闭，满足排沙、泄洪等各项技术要求。
6. 控制调节装置主要指液压控制阀组，包括溢流阀、节流阀、换向阀等阀组，其作用是对液压油的压力、流量、方向起控制调节作用。

   • 钢坝闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。钢坝闸]埋件安装应符合如下规定。钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。对孔口中心线与底槛中心偏差+5mm。高程，底槛为+5mm。
     底槛的工作表面- -端对另一端的高差 为2mm。
     底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm,胸墙的平面度为2mm。组合错位，底槛为1mm,止水板0.5mm,胸墙1mm。
     钢坝闸门]及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为+15mm。
     钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。
     钢坝闸7水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置*; 孔径比螺栓直径小10mm,应采用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部**应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为+1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心**止水底缘距离的允许偏差t3 0mm,止水表面的平面度为20mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
     钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和]叶上的所有杂物，在各转动部位按施[图纸要求灌注润滑脂。
     钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。