旋涡泵是一种具有放射状叶片的圆盘叶轮，泵进出口均径向布置的液体泵,属于小流量高扬程泵。旋涡泵也称涡流泵。旋涡泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
   旋涡泵是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
旋涡泵叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵（漩涡泵）之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。
旋涡泵的特点有：比转数较低，比转数一般小于40；结构简单、体积小；具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸；具有陡降的流量—扬程、流量—功率曲线；工作时无流量（压力）脉动；效率较低，一般为25—45％；不适于输送粘度大于5oE的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体，但适于输送高挥发性和含有气体的液体。
工作原理是：星形轮在旋转时，产生了离心力，液体在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔流入叶片根部并被抛向外圆，进入两侧盖板的槽道中。这部分液体原来随着叶片作圆周运动，具有一定的速度能，在盖板槽道中速度能变为压力能。之后又被叶片所攫取。在液体质点由入口到出口的过程中，这样的作用多次重复，能量逐次增加，就象液体在离心水泵中受多级叶轮的作用那样。液体在槽道中随星形叶轮运动，到了截止点，由于槽道突然被堵塞，液体就从出口孔流出。出口孔设在出口盖板上，在入口盖板上，设有入口孔，它开在截止区后槽道突然出现的地方，这里显然是负压，以便把液体吸进来。
旋涡泵具有良好的自吸功能。
旋涡泵的压力和流量
叶轮的叶片一般为24～60片。
旋涡泵的特性曲线与离心泵有些相似，但显得较陡峭，它的流量小，而压头大，但效率不高。旋涡泵的侧面间隙（即叶轮与盖板之间的缝隙）不能取得太大，否则将明显降低效率，所以这种泵只能输送比较纯净的液体。
旋涡泵检修时应测量的间隙有：
1叶轮与两侧盖板的轴向间隙。一般2a=0.17～020毫米，用压铅丝法测量。
2叶轮与泵壳的径向间隙。一般半径方向上取c=0.15～0.20毫米，用塞尺测量。
3轴承间隙，一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游标卡尺测量。
4连轴器装配间隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。
5叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。键的顶部间隙应不小于0.20毫米，两测间隙应为0.01～0.04毫米。

旋涡泵选型须知:

一、单级直连旋涡泵产品名称与型号，单级直连旋涡泵管道口径，单级直连旋涡泵使用扬程（m），单级直连旋涡泵电机功率（KW），单级直连旋涡泵电机转速（r/min），单级直连旋涡泵电压〔V〕，单级直连旋涡泵使用的吸程（m），单级直连旋涡泵使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性
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