XBD-L消防稳压泵

XBD-L消防稳压泵

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2018-05-14 09:00:00
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永嘉县高泉泵阀有限公司

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产品简介

XBD-L消防稳压泵

详细介绍

 XBD-L消防稳压泵固定消防泵是上海高良公司根据市场对消防泵的实际需要及其特殊的使用要求,严格按照国家颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发是新型消防产品。经国家消防装备质量监督检测中心检测,各项性能指标均达到或超过标准的要求。

XBD-L消防稳压泵产品特点 
主要用于消防系统管道增压送水及设备配套等场合。 
1、泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用.
2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命.
3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命.
4、安装检修方便,无需拆动管路系统.泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接.
5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式.
6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予  以 满足,而不改变安装占地面积。

XBD-L消防稳压泵产品用途
1、适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输水、暖通制冷循环、浴室暖水循环增压,以及各种给水设备、锅炉的配套。供输送清水或物理、化学性质类似清水的其它液体之用、使用温度不高于85℃。
2、适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房来暖循环等场合,使用温度不高于120 ℃ 。  
 
使用条件 
1、系统zui高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造泵的过流部件和联接部件时采用铸钢)
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。
3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。 
  
XBD-L消防泵安装说明  
1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。
3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。
4、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。 
安装时管路重量不得承受在泵体上,否则易损坏消防泵;XBD消火栓泵与电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无须调整,因此安装十分方便;安装时务必拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动,以免泵启动时发生剧烈振动而影响泵的性能;为了维护方便和使用安全,应在泵的出口管路上安装一只调节阀及在出口附近安装一只压力表,对于高扬程泵,为防止因突然断电,失去动力而产生的水锤事故,还应在出口闸阀前安装一只止回阀,从而确保水泵使用的安全性!消防泵用于有吸程的场合,应装有底阀,并且进口管道不应有过多的弯道,同时不得有漏气!漏水等现象,以免影响水泵的吸入能力;为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;应定期(一般为15天)试运行泵,运行时间为1小时左右,以防止紧急时刻抱轴卡死不能运行!

起动与运行 
(一)起动前准备
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如*停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。 
 
XBD-L消防泵维护与保养 
(一)运行中的维护与保养
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下*运行。
2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3、泵进行*运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

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