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高泉公司的GHK型化工泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，是IH型派生产品，供输送高温带颗粒的、具有腐蚀性液体、是解决IH型不能理想使用的新产品。其额定性能和尺寸等效采用标准ISO2858，技术条件采用GB/T5656-1994标准，具有使用性能范围广、效率高和维修方便的特点，是技术改进型节能新产品。
GHK型化工泵可输送带颗粒及280℃以下的具有腐蚀性的液体，也可用于输送常温带颗粒及类似于水质液体
二、泵的结构
GHK型泵是全国泵行业采用ISO标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
密封垫片失效的原因
在中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫圈失效，危害有非常大。所以，要十分重视的密封性，保证安全、正常工作。
密封垫片失效的，主要有下列几种因素：
1、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使垫片失效而产生泄漏。
2、垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以*填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。
3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
在的垫圈选择，安装，维护及保养的过程中，都要加强安全生产意识，避免垫圈失效的情况发生。
三、产品性能范围
流量Q：3.6～400m3/h
扬程H：5～125m
配套功率：0.55～110kw
进口直径：50～200m
zui高工作压力：1.6Mpa
四、型号意义
型号 流量 扬程 转速 轴功率|配用功率 效率 必需气蚀余量 GHK50-125 12.5 20 2900 1.33 2.2 51 2.0 6.3 5 1450 0.19 0.55 45 2.0 GHK50-160 12.5 32 2900 2.37 3 46 2.0 12.5 12.5 1450 0.93 1.5 46 2.0 GHK50-200 12.5 50 2900 4.36 5.5 39 2.0 6.3 12.5 1450 0.65 1.1 33 2.0 GHK50-250 12.5 80 2900 8.25 11 33 2.0 6.3 20 1450 1.27 2.2 27 2.0 GHK65-125 25 20 2900 2.2 3 62 2.0 12.5 5 1450 0.31 0.55 55 2.0 GHK65-160 25 32 2900 3.82 5.5 57 2.0 12.5 8 1450 0.53 0.75 51 2.0 GHK65-200 25 50 2900 6.55 11 52 2.0 12.5 12.5 1450 0.93 1.5 46 2.0 GHK65-250 25 80 2900 11.84 15 46 2.0 12.5 20 1450 1.75 3 39 2.0 GHK65-315 25 125 2900 21.8 30 39 2.0 12.5 32 1450 3.3 5.5 33 2.0 GHK80-125 50 20 2900 3.95 5.5 69 3.0 25 5 1450 0.53 0.75 64 2.5 GHK80-160 50 32 2900 6.51 11 67 2.3 25 8 1450 0.88 1.5 62 2.3 GHK80-200 50 50 2900 10.8 15 63 2.5 25 12.5 1450 1.49 2.2 57 2.0 GHK80-250 50 80 2900 20.57 30 53 2.5 25 20 1450 2.72 5.5 50 2.0 GHK80-315 50 125 2900 34.1 45 50 2.5 25 32 1450 4.54 7.5 48 2.5 GHK100-125 100 20 2900 7.47 11 73 4.2 50 5 1450 0.99 1.5 69 3.4 GHK100-160 100 32 2900 11.9 15 73 4.3 50 8 1450 1.58 2.2 69 3.4 GHK100-200 100 50 2900 18.9 22 72 3.9 50 12.5 1450 2.5 3 68 2.5 GHK100-250 100 80 2900 32.06 37 68 3.6 50 20 1450 4.33 5.5 63 2.5 GHK100-315 100 125 2900 54.94 75 62 3.2 50 32 1450 7.52 11 58 2.0 GHK125-200 200 50 2900 35.39 45 77 5.0 100 12.5 1450 4.66 7.5 73 2.9 GHK125-250 200 80 2900 58.13 75 75 4.5 100 20 1450 7.56 11 72 2.3 GHK125-315 200 125 2900 94.62 110 72 4.5 100 32 1450 13.42 22 65 2.5 GHK125-400 100 50 1450 24.77 30 55 2.5 GHK150-250 200 20 1450 14.1 18.5 77 2.8 GHK150-315 200 32 1450 23.25 30 75 2.8 GHK150-400 200 50 1450 38.93 55 70 2.5 GHK200-250 400 20 1450 27.59 37 79 2.8 GHK200-315 400 32 1450 44.15 55 79 3.5 GHK200-400 400 50 1450 69.87 90 78 3.5
故障与排除
| 故障的可能原因 | 泵输不出液体 | 流量、扬程不足 | 功率消耗过大 | 产生振动及躁音 | 密封处泄漏过多 | 轴封（包括填料函）发热 | 泵过份发热及转不动 | 轴承发热及轴承磨损 | 消除方法 |
| 泵内或吸入管内留有空气 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空气 |
| 吸上扬程过高或灌注高不够 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位，增加进口处压力 |
| 吸入管经过小或有杂物诸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管径，清除#塞 |
| 吸入管浸入深度不够或漏气 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或检修管路 |
| 转速过高或过低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按规定要求检查原动机转速 |
| 泵转向不对 | 0 | 0 |
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| 调整转向 |
| 总扬程与泵扬程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系统阻力或高度 |
| 介质重度与粘度与果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 应进行换算 |
| 在流量过小时运转产生振动 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或设旁通循环管 |
| 泵与电机轴线不*或轴穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
| 转动部分与固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 检修泵或改善使用.工况 |
| 轴承磨损严重或损坏 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更换之 |
| 密封环磨损过多 |
| 0 | 0 |
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| 更换之 |
| 轴套、'填料或动静钚磨损过多 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更换之 |
| 填料〈或机械密封）选用或安装不当 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新选用或安装 |
| 转动部分不平衡引起振动 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 检查原因设法消除 |
| 油室油量过多（或油过脏） |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求计加油〖或换新油〉 |
| 管路或泵内有.杂物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 检查并排除 |
| 密封液压力不当 |
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| 0 | 0 |
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| 应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa |
| 填料压盖过紧或过松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 适当调整之 |
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