（一）运行准备

1、在未接通电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，接线头应连接牢固，无锈蚀。

2、按规定对回转式机械格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，耦合驱动装置可靠。

3、检查机械各部无卡堵。

4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。

5、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。

6、各限位开关正常，无超行程。
（二）运行

   回转式机械格栅控制柜可提供自动和手动两种控制模式，自动控制是通过定时和格栅前后的液位差进行控制，并实行阶梯格栅，输送机和压榨机进行联动控制。

1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。

2、手动于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。

3、将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动。

4、在手动状态下正常运转至少10分钟，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

5、回转式机械格栅清捞的垃圾，由输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。

6、工作结束后将回转式机械格栅的小车停在规定位置。切断电源，并与设备断开即完成手动操作。

7、自动操作步骤：

此操作方式下，开/停按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式：

（1）在控制面板上设定成自动运行状态。

（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。

（3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差该值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。

（4）停机

①正常停机在切断电源后各按钮等应复位，并用高压水把残留在回转式机械格栅各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。

②在运行过程中，如机械负载过载时，电机自动停转，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

③回转式机械格栅每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。

（5）运行后检查及注意事项

①冲洗动/定栅片，清除动/定栅片上的垃圾。

②检查各润滑点润滑良好。

③检查运行各部分无卡堵。

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