压滤机是一种固液分离设备，目前压滤脱水是煤泥水处理zui有效、zui*的方法， 压滤机是选煤厂洗水闭路循环的必要设备。但是, 在实际应用中，由于受到多种因素的影响，厢式压滤机工作效率往往得不到很理想的发挥。下面介绍下影响厢式压滤机运行效果的主要因素

    压滤机工作原理：

    在液压缸作用下, 压滤机滤板沿主梁移动压紧, 使相邻滤板间形成封闭的滤室, 煤泥水由进料泵以一定压力从尾板进料孔给进, 借助进料泵提供的压力在过滤介质两侧形成的压力差, 实现固液分离。煤泥颗粒滞留在滤室内, 滤液透过过滤介质从滤板的导水孔排出机外。一段时间后, 滤液不再流出, 过滤脱水过程完成; 停止进料, 依次拉开滤板, 滤饼脱落后, 由压滤机下的运输设备运走, 整个压滤循环结束。

    影响压滤机工作状况的主要因素

    压滤机的工作状况、产品的质量以及压滤机的工作效率主要从进料组成、物理性质、产品水分、成饼性、滤液浓度、工作效率(可以过滤速度来衡量) 等几个方面综合考虑和衡量。

     式中： u为过滤速度; △P为过滤压力；μ为粘度；L为滤饼厚度；ε为孔隙率；k1 为柯兹尼常数；S0 为颗粒比表面积。

    根据方程不难得出， 在压滤过程中， 矿浆的过滤速度同过滤压力成正比， 与矿浆的粘度成反比,并且随着压滤的进行， 滤饼厚度的增大， 滤室中截留的固体物集合体(*发展成为滤饼) 的孔隙率逐渐减小, 过滤速度呈下降趋势。另外，在过滤过程中，过滤速度与颗粒比表面积S0 的平方成反比。因此, 要保证压滤机运行，须从以上几个因素着手进行分析。

   进料压力

    在实际生产过程中, 过滤压力一般是由进料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料, 在此暂不作探讨) , 所以, 影响过滤速度极为重要的因素就是进料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况, 而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现, 在压滤脱水过程中, 通过流体静压缩小滤饼的孔隙率, 可排出大部分水分, 但仅仅靠进步流体静压力, 脱水效果并不理想。分析其原因可能在于: 随着压力的增大, 滤饼孔隙率逐渐减小, 滤饼孔隙的饱和度逐渐降低, 但是, 当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时,滤饼水分基本不再降低[ 2 ] 。通过分析滤饼的显微结构可知, 此时颗粒成拱桥结构, 这种结构包含的水分不但很难用常规进料泵所提供的流体静压力排出, 而且会造成设备磨损和故障。

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