一元化气浮机设备操作规程

 

　　一、用途
 

　　气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。
 

　　二、工作原理
 

　　气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。
 

　　三、主要设备
 

　　1、投药罐2、清水池3、清水泵  4、控制阀5、压力表6、压力表 7、溶气罐  8、控制阀  9、空压机  10、刮沫机11、气浮池12、集水器 3、射流器  14、阀门  15、流量计16、阀门17、污水泵  18、污水池
 

　　四、调试前的工作
 

　　*清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵*压力再加29.4kPa，调整好空压机的*压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。
 

　　五、调试步骤
 

　　(1)将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
 

　　(2)对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
 

　　(3)待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的*值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。*，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
 

　　(4)打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
 

　　(5)逐个安装上释放器，并用手旋紧。(不*扳手拧紧)
 

　　(6)重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
 

　　(7)当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
 

　　(8)用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料，也不能过低)，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
 

　　(9)待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
 

　　(10)控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
 

　　(11)控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
 

　　(12)在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
 

　　六、日常巡查及设备维护
 

　　(1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
 

　　(2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
 

　　(3)经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等)；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。
 

　　(4)经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围(一般在60-100厘米内)。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
 

　　(5)做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
 

　　(6)在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
 

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