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详细介绍

产品简介：
　　

一、结构特点、混合原理
　　静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相信元件连接处的界面上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
　　因为这种混合器没有运动部件，不易磨损，流程简单，结构合理，投资少，见效快，特别适用于难混合的连续生产工艺过程，使用时*没有烦恼，不需要维修，具有无穷的生命力。

二、产品型号标注

三、订货须知
　　1、用户在选用时应注明法兰标准以及静态混合器的工作介质和工作温度。
　　2、如果是带夹套产品，还请提供管程（容器内）和夹套内的zui高工作压力等设计参数。
　　3、对于除本样本以外的的规格和型号，可根据用户需要进行特殊设计、制造符合特殊工艺要求的静态混合器，即使zui微小的事情，我们将尽善尽美为你解决。

四、产品规格及技术参数

　1、SV型静态混合器

　　a、产品特性
　　产品的本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。
　　SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特征；zui高的分散程度为1-2μm。液相的不均匀度为ax≤√1-5％。
　　产品的压力降计算是以水力直径为基准,并考虑空隙率和摩擦系数的影响。

　　SV型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系。

		SV-2.3型	SV-3.5型	SV-5-30型
空隙率ε		0.880	0.909	I
层流区	范围	Reε＜23	Reε＜23	Reε＜150
层流区	关系式	f=139/Reε	f=139/Reε	f=150/Reε
过渡流区	范围	23＜Reε＜150	23＜Reε＜150	-
过渡流区	关系式	f=23.1Reε^-0.428	f=43.7Reε^-0.631	-
流区	范围	150＜Reε＜2400	150＜Reε＜2400	Reε＞150
流区	关系式	f=14.1Reε^-0.329	f=10.7Reε^-0.350	f=1
*流区	范围	Reε＞2400	Reε＞2400	-
*流区	关系式	f=1.09	f=0.702	-

　　b、产品型号

规格	Dg	dh	ε	L	Q
SV-2.3/20	20	2.3	0.880	500	0.5-1.2
SV-2.3/25	25	2.3	0.880	500	0.9-1.8
SV-3.5/32	32	3.5	0.909	500	1.4-2.8
SV-3.5/40	40	3.5	0.909	500	2.2-4.5
SV-3.5/50	50	3.5	0.909	500	3.5-7.0
SV-5/80	80	5	≈1	1000	9.0-18.0
SV-5/100	100	5	≈1	1000	14-28
SV-5-7/150	150	5-7	≈1	1000	30-60
SV-5-20/200	200	5-20	≈1	1000	56-110
SV-5-20/250	250	5-20	≈1	1000	88-176
SV-5-30/300	300	5-30	≈1	1000	125-250
SV-7-30/500	500	7-30	≈1	1000	353-706
SV-7-30/1000	1000	7-30	≈1	1000	1413-2826

　　c、产品用途
　　适用于粘度≤10²厘泊的液一液、液一气、气一气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。

2、SK型静态混合器

　　a、产品特性
　　单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：zui高分散程度≤10μm，液一液，液一固相不均匀度系数a√x≤5％。
　　产品的压力降计算以混合器当量直径和内径D为基准的摩擦系数φD来表示。

　　SK型的雷诺数ReD和摩擦系数φD的关系。

		SK型
层流区	范围	ReD＜23
层流区	关系式	φD=430/ReD
过渡流区	范围	23＜ReD＜300
过渡流区	关系式	φD=87.2ReD^-0.491
湍流区	范围	300＜Reε＜1100
湍流区	关系式	φD=17.0ReD^-0.250
*湍流区	范围	ReD≤1100
*湍流区	关系式	φD=2.53

　　b、产品型号

规格	Dg	dh	L	Q
SK-5/10	10	5	150	0.15-0.30
SK-7.5/15	15	7.5	300	0.3-0.6
SK-10/20	20	10	500	0.6-1.2
SK-12.5/25	25	12.5	500	0.9-1.8
SK-20/40	40	20	500	2.2-4.5
SK-25/50	50	25	500	3.5-7.0
SK-40/80	80	40	1000	9-18
SK-50/100	100	50	1000	14-28
SK-75/150	150	75	1000	31-64
SK-100/200	200	100	1000	56-110
SK-125/250	250	125	1000	88-177
SK-150/300	300	150	1000	127-255
SK-175/350	350	175	1000	173-346
SK-200/400	400	200	1000	226-452
SK-250/500	500	250	1000	353-706

　　c、产品用途
　　适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程，对较小流量并伴有杂质或粘度≤10⁶厘泊的离粘性介质尤为适用。

3、SX型静态混合器

　　a、产品特性
　　单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：为混合不均匀度数a√x≤5％。
　　SX型静态混合器压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率的摩擦系数的影响。

　　SX型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系。

		SX型
层流区	范围	Reε＜23
层流区	关系式	f=285/Reε
过渡流区	范围	13＜Reε＜70
过渡流区	关系式	f=74.7Reε-0.478
湍流区	范围	70＜Reε＜2000
湍流区	关系式	f=22.3Reε-0.194
*湍流区	范围	Reε＞2000
*湍流区	关系式	f=5.11

　　空隙率ε的取值为：Dg≤200时，ε=0.825；Dg＞200时，ε=1。

　　b、产品型号

规格	Dg	dh	L	Q
SX-12.5/50	50	12.5	500	3.5-7.0
SX-16.25/65	65	16.25	1000	6-12
SX-20/80	80	20	1000	9-18
SX-25/100	100	25	1000	14-28
SX-31.25/125	125	31.25	1000	22-44
SX-37.5-150	150	37.5	1000	30-60
SX-50/200	200	50	1000	56-110
SX-62.5/250	250	62.5	1000	88-176
SX-75/300	300	75	1000	125-250
SX-87.5/350	350	87.5	1000	173-346
SX-100/400	400	100	1000	226-452
SX-125/500	500	125	1000	353-706

　　c、产品用途
　　适用于粘度≤10⁴厘泊的中高粘度液一液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

4、SL型静态混合器

　　a、产品特性
　　单元由交叉的横条按一定规律构成许多X形单元，技术特性为液一液、液一固相混合不均匀度数a√x≤5％。
　　产品压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率的摩擦系数的影响。

　　SL型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系。

		SL型
层流区	范围	Reε＜10
层流区	关系式	f=156/Reε
过渡流区	范围	10＜Reε＜100
过渡流区	关系式	f=57.7Reε-0.568
湍流区	范围	100＜Reε＜300
湍流区	关系式	f=10.8Reε-0.205
*湍流区	范围	Reε＞300
*湍流区	关系式	f=2.10

　　空隙率ε的取值为：Dg≤200时，ε=0.825；Dg＞200时，ε=1。

　　b、产品型号

规格	Dg	dh	L	Q
SL-12.5/25	25	12.5	500	0.7-1.4
SL-16/32	32	16	500	1.4-2.9
SL-20/40	40	20	500	2.3-4.6
SL-25/50	50	25	500	3.5-7
SL-40/80	80	40	1000	9-18
SL-50/100	100	50	1000	14-28
SL-75/150	150	75	1000	32-64
SL-100/200	200	100	1000	56-110
SL-125/250	250	125	1000	88-176
SL-150/300	300	150	1000	127-255
SL-175/350	3850	175	1000	173-346
SL-200/400	400	200	1000	226-452
SL-250/500	500	250	1000	353-706
SL-300/600	600	300	1000	410-814

　　c、产品用途
　　适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤10⁶厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热，混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。

5、SH型静态混合器

　　a、产品特性
　　单元由双孔道组成单元之间设有流体再分配室。技术特性为：zui高分散程度1-2μm,液一液相不均匀度数a√x≤5％。
　　产品压力降计算以混合器当量直径和内径D为基准和摩擦系数φD来表示。

　　SH型的雷诺数ReD和摩擦系数φD的关系。

SH型

层流区

范围

ReD＜30

关系式

φD=3500/ReD

过渡流区

范围

30＜Reε＜320

关系式

φD=646Reε-0.530

湍流区

范围

ReD＞320

关系式

φD=80.1Reε-0.140

　　b、产品型号

规格

Dg

dh

L

Q

SH-3/15

15

3

150

0.1-0.2

SH-4.5/20

20

4.5

200

0.2-0.4

SH-5/25

25

5

300

0.5-1.1

SH-7/32

32

7

300

0.9-1.8

SH-9/40

40

9

500

1.6-3.2

SH-12/50

50

12

500

2.3-4.6

SH-19/80

80

19

1000

4.0-8.0

SH-24/100

100

24

1000

6.5-13.0

SH-36/150

150

36

1000

31-63

SH-49/200

200

49

1000

54-108

SH-74/300

300

74

1000

124-248

SH-124/500

500

124

1000

174-348

　　注：两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档。

　　c、产品用途
　　适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度≤10⁶厘泊的清洁介质尤为适合。

五、安装
　　五大系列静态混合器，安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分配处或泵出口处。除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。由于五大系列产品使用于不同的场合，因此安装形式也有一定的差异。

型　　号

安装形式

SV
　气-液相、垂直安装（逆流或交流）。
　液-液相、气-气相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿。

SX
　液-液相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿。

SL
　液-液相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿。
　液-固相：水平或垂直安装（自上）

SH
　液-液相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿。
　液-固相：水平或垂直安装（自上）
　两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档考虑。

SK
　液-液相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿。
　液-固相：水平或垂直安装（自上）
　两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档考虑。

六、使用维修和保养
　　由于我公司拥有严格的质量保证体系，产品出厂前都经出厂试验和检验，因此我们能保证可靠的使用性能。
　　对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或溶剂能清洗、高温能溶解的粘性流体。对于SV系列，如因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备，用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆卸单元，取出堵物。对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。
　　通常情况下，针对不同的使用要求，只要能正确地选择产品的规格、型号和材质，我公司生产的静态混合器是可以避免维修的。

七、符号说明

符号名称单位

Dg 公称直径 mm

D 管道内径 mm

dh 水力直径 mm

ε 空隙率无因次

L 设备长度 mm

Q 流体流量 m3/h

u 公称压力 CP（厘泊）

Pg 考虑空隙率雷诺数 kgf/cm2

Reε（ReD）摩擦系数无因次

f 流体密度无因次

Pc 流体线速度 kg/m3

W 标准偏差 m/s

δ 平均示踪浓度 %

X 1kg（f）cm2=98100N/m2 %

氧气混合器

　　1、产品用途
　　本产品属扩散型混合器，适用于高炉富氧管道，氧气与空气充分混合，提高燃烧温度。本产品*可应用于将两种不同重度的气体进行混合的工艺装置中。

　　2、结构特点
　　本产品由内、外筒体，导流筒和混合单元组成（见下图）。氧气进入两筒体之间的空间后经导流筒引入空气流中实现初混，然后进入混合单元，被多次切割分流，从管尾出来的已经是均匀混合的富氧空气。

　　3、外形尺寸及主要技术参数见下图和附表

公称通径DN

内筒长L

内筒直径D1

外筒直径D2

法兰孔位D3

连接孔n-Φ

氧气流量Nm3/h

空气流量Nm3/h

400

1350

Φ820×8

Φ1120×8

495

16-Φ22

5650

4500

500

1500

Φ1020×8

Φ1420×8

600

20-Φ22

8830

7100

600

1750

Φ1220×8

Φ1620×8

705

20-Φ26

12700

10200

700

2000

Φ1420×8

Φ1920×10

810

24-Φ26

17300

13800

800

2200

Φ1620×8

Φ2220×10

920

24-Φ30

22600

18000

1000

2500

Φ2020×8

Φ2624×12

1020

24-Φ30

35300

28300

1200

2800

Φ2420×8

Φ3224×12

1120

28-Φ30

50900

40700

注：①空气压力取0.08MPa，氧气压力取0.18～0.27MPa；计算流量时空气流速取2.5m/s、氧气流速12.5m/s。
　　②示例：公称直径为800的氧气混合器：WT-YH-800。
　　③本产品为焊接式。用户若需用法兰连接，请要合同中注明选用法兰的标准的和规格。

煤气静态混合器

　　1、产品用途
　　WT-SV型煤气静态混合器适用于二种或二种以上重度悬殊的气相燃料的混合，能在混合点合1-3倍称公通径的距离内，迅速达到均匀混合，减少不均匀分层程度，提高供气质量。

　　2、产品主要技术参数

公称通径DN

400～2800mm

设计压力PN

0.25MPa

使用压力P

0.05～0.1MPa

使用温度t

常温

气体重度γ

0.45～2kg/m3

压力损失

≤0.6KPa

　　3、结构形式

　　4、WT-SV型煤气静态混合器外形简图

　　说明：①法兰连接尺寸：
　　　　　　DN≤1600法兰按照JB/T81-94 PN0.25MPa选取
　　　　　　DN>1600法兰连接尺寸参照JB4702-92 PN0.25MPa等级制造。
　　　　　②进气方式由用户自定，本示意图仅供参考。

　　5、WT-SV型煤气静态混合器产品系列表

公称通径DN

筒体Φ×δ（mm）

单元长（mm）

设备总长L（mm）

总流量Q（m3/h）

400

Φ426×8

200

1500

5400

500

Φ529×8

250

1500

8500

600

Φ630×8

300

2000

12000

700

Φ720×8

350

2000

16000

800

Φ820×8

400

2500

21700

900

Φ920×8

450

2500

27500

1000

Φ1020×8

500

3000

34900

1200

Φ1220×8

600

3500

48800

1400

Φ1420×8

700

4000

66500

1600

Φ1620×10

800

4500

86800

1800

Φ1820×10

900

5000

110000

2000

Φ2020×10

1000

5500

136000

2200

Φ2220×10

1100

6000

164000

2400

Φ2420×12

1200

6500

196000

2600

Φ2620×12

1300

7000

229000

2800

Φ2820×12

1400

7500

26600

　　6、FP-MV型煤气静态混合器与常规煤气混合部特性比较表

名称

项目

FP-MV型
煤气静态混合器

常规管道
插入相交混合方式

旋流片式
混合器

1

阻力

小，一般为≤6.5mpa

大，一般为≥1KPa

大，一般为1～5KPa

2

混合均匀点距离
（离混合点）

近，1～3DN

远，15～20DN

较远，3～5DN

3

混合程度

均匀，无分层现象

不均匀，分层现象显著

均匀

4

混合后热值波动
（以高炉气焦炉气混合为例）

（1）≤±210KJ/m3

（2）≥±418KJ/m3

（3）基本相同（1）

5

适用对象
　（1）适用于以热值指数
　　仪监控的混合站　（2）不适用于以热值指数
　　仪的混合站
（3）基本相同（1）

（1）适用于允许阻损小的管系

（2）阻损适中的管系

（3）仅适用于允许阻损大的管系

6

结构与安装

结构简单，工厂组合，
法兰连接，安装简单。

现场制作，交叉连接，
安装焊接麻烦，

工厂制作，结构较复杂，
法兰连接。

应用示例
　　A、混合、乳化和溶解过程。在食品、炼油和化工领域中，常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里混合器等来实现上述过程。图一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，图二是采用静态混合器的一种新工艺。
　　B、强化传热过程。如何提高管壳式换热器和盘香管加热器的效能一直是人们关心的问题。实验证明，多功能静态混合器的传热效果与空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夹套式和盘管式两种换热装置，见图三、四所示。改用静态混合器传热的操作过程，见图五。省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解等问题。

图六是带有夹套的静态混合器，主要应用于热交换场合的混合、乳化、溶解、反应等工艺过程。图七是静态混合器组成的高效换热器，由于流体在空管内流动时存在速度梯度，从而降低了换热效率，因此将静态混合元件装入空管内，使流体速度梯度明显减少，增加了流体与管壁碰撞的机会，与空管相比可提高换热效率5-8倍。

图三夹套传热装置	图四盘管传热装置	图五静态混合器传热装置


图六带夹套静态混合器	图七用静态混合器组成的高效换热器
C、强化传质和反应。气－液反应和液－液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。静态混合器对多相流体能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相间接触和界面的更新，达到强化传质和提高反应速率。同时还可保证物流温度、浓度的均匀性，缩短物料的停留时间提高生产效率、节省能耗。因此，可以预示，由于管理人员和技术人员对静态混合器的认识，不断开发和推广它的应用范围，将有可能取代众多的塔类和釜式化工单元设备，有十分广阔的应有和前景。这对化工、炼油、轻工等行业在技术上必将具有创造性的贡献。

图八静态混合器应用于注塑机上实例	图九静态混合器应用于螺杆挤出机上实例

　　图八是静态混合器应用于注塑机上的实例。用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔融聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀化，从而使注射成型件的机械强度提高。
　　图九是静态混合器应用于螺杆挤出机上的实例。在挤出机的螺杆与口模之间装有静态混合器，使熔体的温度分布均化，从而使成型件的机械强度及外观、质量得到了进一步的提高，在吹塑生产中使用，可使薄膜厚度均匀，提高成品率。
　　图十是静态混合器应用于气体吸收的实例，用SV型单元作为气体吸收塔的填料，可提高气体的吸收效率及减少气体吸收塔体积等*优点。

　　设备安装
　　静态混合器安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分要与处或泵出口处，除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。因使用场合不同，因此安装形式也有一定的差异。（详见下表）

型号	安装形式
SV	气～液相：垂直安装（逆流或并流）　液～液相、气～气相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿
SX	液～液相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿
SL、SY	液～液相：水平或垂直（自下而上）装置的效果相仿　液～固相：水平或垂直（自上而上）装置的效果相仿
SH	两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档考虑
SK、SD	活络单元的产品通常以设定的装置一端为出口端