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详细介绍

31/33高速压片机特点：

高速压片机是用以将各种颗粒状原料压制成圆片状，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套压轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周可压制66片，压片时转盘的速度，物料的充填深度、压片厚度均可调节

31/33高速压片机详细资料：

本机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

31/33高速压片机主要技术参数：

型号	ZP-31	ZP-33
冲模数	31	33
zui大生产能力	≤100000片/小时	≤110000片/小时
zui大压力	60千牛	40千牛
zui大直径	Φ22mm	Φ12mm
zui大厚度	6mm	6mm
zui大深度	15mm	15mm
电压，功率	380V4000W	380V2200W
尺寸	9309001600mm	9309001600mm
重量	850kg	850kg

31/33高速压片机用途说明

1、本机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。

3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制

31/33高速压片机结构特征

1、本机的上半部为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲，三个部分连成一体，周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘作旋转运动的，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为：（1）充填；（2）加压；（3）出片；三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。

3、结构的分布为双压式，左右装有对称压轮两套，故每转一周，可连续出片。

4、转盘的模孔为33个，逢单排列，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。

5、电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆转动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的移动，可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。

6、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下堕的粉末，通过吸粉咀排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

31/33高速压片机安装说明

1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用处，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚钉。

2、电气线路的装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上的箭头转向*，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。

3本机应装置在干燥清洁，光线充足的室内使用。

31/33高速压片机注意事项

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

3、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。

4、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。

5、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上

6、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

7、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

9、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。

10、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：

（1）、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。

（2）、加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。

（3）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。

（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。

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