填料处泄露

    故障原因

    ●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。

    ●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，易产生泄漏。

    ●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。

    ●填料圈数不足。

    ●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。

    ●操作不当，用力过猛。

    维护方法

    ●应按工况条件选用填料的材料和型式。

    ●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。

    ●老化、损坏的填料应及时更换。

    ●填料应按规定的圈数安装。

    ●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。

    ●应均匀对称拧紧压盖螺栓。

    垫片处产生泄漏

    原因

    ●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。

    ●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。

    ●垫片的压紧力不够。

    ●垫片装配不当，受力不匀。

    ●垫片表面粗糙、混入异物。

    维护方法

    ●应按工况条件选用垫片的材料。

    ●精心调节，平稳操作。

    ●应均匀、对称地拧紧螺栓。

    ●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。

    ●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。

    密封面处泄露

    原因

    ●密封面研磨不平，不能形成密合线。

    ●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。

    ●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。

    ●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。

    ●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。

    ●密封面剥落。

    维护方法

    ●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。

    ●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。

    ●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。

    ●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。

    ●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。

    ●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。

    ●无法调整的密封面，及时更换。

    关闭件脱落

    原因

    ●操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。

    ●关闭件连接不牢固，松劲而脱落。

    ●选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    维护方法

    ●要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。

    ●关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。

    ●关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。

    阀杆不灵活

    原因

    ●阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。

    ●阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。

    ●填料压得过紧。

    ●阀杆弯曲、损坏。

    ●螺纹不清洁或生锈，润滑条件差。

    ●螺母松脱，螺纹滑丝。

    ●阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。

    维护方法

    ●提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当。

    ●装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活。

    ●填料压得过紧，适当放松压盖。

    ●阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当。

    ●阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。

    ●阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换。

    ● 使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。

    ●要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏。

    ●关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。、

    阀体和阀盖的泄漏

    原因

    ●阀体有砂眼或裂纹。

    ●阀体补焊时拉裂 。

    维护方法

    ●将疑似有裂纹的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。

    ●对裂纹处进行挖补处理或更换。