一、铝型材拉伸强度试验机产品特点：
1、主要适用于金属、非金属材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验；
2、可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等标准计算出zui大试验力值、断裂力值、上/下屈服强度、Rp、Rr、抗拉强度、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、各种伸长及应力等参数；
3、也可测试出合金材料的各种常数，如弹性模量、泊松比、均匀塑性变形时的硬化指数和薄板带的塑性应变比；
4、还可测试出断裂韧性试验的K1c、J1c、COD、K1d等指标；以及用滞后环法，逐步逼近法对无线弹性阶段的材料进行仲裁试验；
5、电脑全数字化同步显示试验力值、变形量、位移量，并提供力-变形、力-时间、变形-时间等曲线报告；
6、可选配大变形测量装置，自动测量橡塑胶等材料的延伸率及相关技术指标。

二、参数规格：
zui大试验力：300KN（10KN/20KN/50KN/100KN/200KN/500KN等）
负荷传感器容量：30T（300KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～*FS（满量程）
试验力分辨率：zui大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制 系 统：全微机自动控制。
单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电 源：220V 50Hz
功 率：5Kw
主 机 重 量：1200Kg
主机外型尺寸：1000*550*2200

三、铝型材拉伸强度试验机配件：
A电脑：联想电脑（2G内存 250G硬盘 18.5英寸宽屏显示器）
B打印机：HPA4喷墨彩色打印机。
C软件：自主设计，可按客户要求重新编制。
D控制系统：全电脑自动控制
E动力系统：松下伺服电机（日本*）
F减速系统：摩多利伺服电机减速机（意大利*）
G丝杆：中国台湾TBI滚珠丝杆（中国台湾*）
H传感器：传力传感器（美国*）
I电脑桌：国产电脑桌。 

订购流程：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修两年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

四、试验机使用范围及技术说明：
1、适用范围：试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、屈服强度、抗拉强度、拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
2、技术说明：试验机使用控制技术，通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.1mm/min—300mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为zui大力值的0.2%到*；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。

五、性能特点：
1.软件平台：VC 编程可运行于WINDOWS98 / 2000 / XP系统下的独立安装软件。
2.多种用途：可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、低周循环、蠕变等试验。
3.力值扩展：一台设备可同时标定多个传感器，扩展了测试范围。
4.量程模式：全量程不分档，可支持传感器满负荷的0.2%-*。
5.曲线任选：可选择应力-应变、力-伸长、力-时间、力-应变、强度-时间等多种曲线。
6.曲线对比：一组试验的曲线可以多种颜色叠加对比。
7.局部放大：试验曲线上的任意一段可进行区域放大分析。
8.数据编辑：可对试验数据进行编辑修改，灵活适用。
9.自动存储：试验条件及测试结果等数据可自动存储。
10.报告格式：试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求。
11.有效选定：可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。
12.自动返回：移动横梁可自动返回试验初始位置。
13.手动控制：可手动控制横梁上下移动。