永嘉宏瑞机械厂是专业生产各种电动球阀，不锈钢电动球阀厂家，V型切断球阀调节球阀等，在化工，制药，水处理等各种流体领域应用较为广泛，因使用中有的工况含有固体颗粒等特殊介质，应达到耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、防结垢和结疤、快速启闭、动作频繁等要求，同时具有较好的密封性，开关型切断球阀实现装置的率、低能耗和安全可靠运行。可先V型STL硬质合金密封球阀，或选用调节球阀。

一、不锈钢电动球阀，各种电动球阀泄漏分析：

球阀使用一段时间后出现卡涩、开关不到位等情况，阀门主要密封面球体、阀座出现严重冲刷，密封面损坏，更严重者，将球体和阀腔内零件损坏，产生球阀密封处内漏；阀杆和填料函间隙增加，导致阀杆处外漏。

1.1球阀内漏：

根据各种气化技术工艺、介质、流程的综合分析，关键部位的球阀，不仅受介质中含固量的影响，同时球阀开关频次较高，受到球阀设计流道的节流结构影响，当介质流经球阀时，其流速被放大，球阀前后压差也变大，导致对阀门冲刷、磨损特别严重；部分球阀受高温介质局部熔融，因表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒，会增加对阀门及密封面的冲蚀磨损；球阀和阀座研磨精度不达标，球阀同心度较差，表面粗燥度较差，容易出现球阀密封处内漏。

球体采用金属材质一般为锻造不锈钢，表面喷涂碳化铬处理，厚度仅为0.3~0.5mm，硬度为HRC57~72，在频繁开关中受研磨效应的影响，密封面拉伤，阀座和阀球磨损严重，时间一长，还容易出现耐磨层被磨掉的情况，极易造成阀门的严重内漏。

1.2球阀外漏：

球体和阀杆同轴度超差和阀杆材料选择不合理，以及加工工艺不过关，工人装配过程中粗心大意等因素，造成阀门在开关过程中，阀杆与填料磨损增加，阀杆与填料配合面磨损严重，导致阀杆直磨操损缩小，终球阀门流道内介质沿着阀杆轴向外泄漏。

二、 泄露改进措施

2.1、球阀内密封结构改造

硬质密封的电动V型切断球阀阀座采用刮削式结构设计，使球体和阀座在开关过程具有自清洁功能，有效防止球体和阀座间颗粒的沉淀和粘附，确保阀门动作顺畅连续，不卡阻；副阀座与阀体以及主、副阀座间均采用特殊结构设计，密封填料之间增加金属环，提高填料刚度和韧性进一步有效防止杂质进入阀座后面的弹簧腔体，确保弹簧有效工作，同时弹簧采用柱形弹簧，可以实现阀座受力均匀，避免密封面偏磨，延长密封面使用寿命。

2.2球阀外密封结构改造

阀杆上，下端面均采用轴承定位，阀杆起到相对旋转，又起到导向作用，保证了阀杆和球体的同轴度要求，填料上部采用碟形弹簧，保证了填料密封性的预紧力，设计为活载形式，密封效果较好，可确保密封材料的使用寿命。

2.3采用新工艺，新材料：

根据不同的工作情况，可对阀门球体采用陶瓷金属复合球体或者表面喷涂碳化钨、碳化锆等材料，阀座密封面采用超音速喷涂硬化技术，硬度HRC≥64以上，硬度可达HRC72以上，阀门能够适应绝大多数的苛刻工况抗冲刷耐磨损等。

三、总结

  不锈钢电动球阀经过以上对其内、外密封结构进行改进，提高了阀门密封面耐磨蚀能力和填料密封性能，延长了设备的使用寿命，电动切断球阀的密封结构相对合理性。