加药装置工作结构原理主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成。加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的件,实现自动远程控制等功能。
搅拌机厂家机械考虑参数
1.静负载。
2.动负载。
3.静及动力矩。
4.共振。
5.磨耗与腐蚀。
6.动力输入。
搅拌机厂家选用注意事项:
★所有规格之标准接液棒叶材质为SUS304为主,其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装,请另行提示。
★马达如需特殊之防护,如屋外、防爆等,请另行提示,并告知要求等级。
★高转速或大容量之搅拌槽操作,应加装固定环及水中轴受座防护。
★所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸,实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。
运转注意事项:
★启动电源前应检查电动机上所电压及负荷电流,并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。
★桨叶未*浸入液体中严禁空车运转,以免造成危险及设备之损坏。
★设备之固定基础需要有足够之刚性,无共振动击之虑的工作环境为佳。
★启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已*固定。
★开机後设备如有异常声音,温升及晃动之状况,应即刻停止运转再检查。
★电动机温度是否异常,当负荷增加到正常负荷时,应检查电流是否超过额定电流,如有过载时,请改用较大马力。
因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化,不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的,不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式,叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种,依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下;并提供常用之型式以供参考∶
1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。
2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。
3. 搅拌机叶轮的转速。
4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。
5. 批次操作或是连续操作。