洁净室空调施工技术 空调系统在现在商场、写字楼、家庭生活中应用已非常普遍，技术也相对成熟，但是在洁净室这样的特殊环境，就需要特殊的工艺要求。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计对空气洁净有要求的房间。

洁净室是一个系统工程，它由空调机、供热、供冷、送回风管、过滤、自控等系统组成。洁净级别要求高的，还有风机过滤单元（FFU）、局部层流罩、墙板、地面组成。这里主要介绍集中式洁净空调系统的施工。

一、洁净空调
1、洁净空调介绍
　　为了使洁净室内保持所需要的温度、湿度、风速、压力和洁净度等参数，zui常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排除一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。
洁净空调系统一般分为三大类：
（1）集中式洁净空调系统
（2）分散式洁净空调系统
（3）半集中式洁净空调系统
其中集中式空调系统的特点是：
（1）在机房内对空气进行集中处理，进而送进各个洁净室。
（2）由于设备在机房，对噪声和振动较容易处理。
（3）一个系统控制多个洁净室，要求各洁净室同时使用系数高。
（4）集中处理后的洁净空气进入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。
2、洁净室空气净化原理
（1）洁净室内不允许有存积灰尘的地方。
（2）净化程序气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→通风管道→过滤器→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化。重复以上过程，即可达到净化目的。

三、洁净室空调施工技术 空调安装技术
1、洁净空调制作安装原则
（1）洁净空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304的有关规定进行安装制作。
（2）洁净空调系统的施工安装应根据洁净室主要施工程序制订协作进行计划，严格按计划进行。

2、风管及其部件制作
洁净空调系统是通过风管将空气处理设备、过滤器、送、回风口等末端连接起来，形成一个完整的空气循环系统，因此风管的制作亦是、净化系统中重要的一环。

（1）风管制作、安装的确认主要是对照设计图、流程图检查风管的材料、保温材料，安装紧密程度、管道走向等，这个过程其实是在施工过程中完成的。
（2）由于施工现场风管加工场地的条件限制，同时对净化系统洁净要求高，制作过程须清洗，风管加工后应分段封闭。
（3）该洁净室空调系统风管及部件的板材按设计要求选用镀锌薄钢板。
（4）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
（5）风管板材的拼接采用单接口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或接扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶密封处理严实。
（6）风管拼接缝、咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角缝隙处采用涂密封胶的方式进行密封。
（7）洁净系统风管加工制作后，应用中性清洁剂*擦洗，风管干燥后，用塑料薄膜将风管开口端封住，存放和搬运过程中，应注意保证密封材料的完整性，以防止风管被再次污染。
（8）安装现场应保持清洁，不得有积水、建筑垃圾。安装风管及附件时，边施工边清洁，保持风管系统内壁清洁，每日施工完毕后，用塑料薄膜封住开口部位。
（9）风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及固筋。
（10）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产生灰尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度为150-200mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
（11）金属风管与法兰连接时，风管翻边平整并紧贴法兰，翻边量不小于6mm，翻边处裂缝和孔洞涂密封胶。
（12）法兰螺丝孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角设螺丝孔。
（13）中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前清除表面灰尘和油污。
（14）风管、静压箱和部件必须保持清洁。风管制作完毕吊装前先用无腐蚀性清洗液（清洁剂或酒精）将内表面油膜和污物擦洗干净，干燥后经检查达到要求立即在风管两端用塑料薄膜PVC和胶带缝住，等待吊装。清洗后立即安装的可不封口。
（15）洁净空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
（16）风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，安装后必须将孔口封闭。
（17）风管直角弯头处，凡长边大于500mm处，增设导流片。

3、风管及部件安装

（1）法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不积尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毡纸等含孔孔隙和易产尘的材料，本工程设计采用闭孔海绵橡胶板，厚度不大于5mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。
（2）法兰密封垫应尽量减少接头。接头处采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图所示。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
　法兰密封垫接头形式
（3）风管上成对法兰的拧紧力距大小一致，安装后不应有松紧不一的现象。
（4） 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停滞，应将端口重新封好。
（5）风阀消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
（6）风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺丝、螺帽、垫片等）表面应做镀锌处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
（7）洁净空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏光检查。检查时，应根据洁净度级别的高低按下表的规定进行：
　　通风检查方法和评定标准　
（8）擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
（9）洁净风管、风阀、静压箱等采用δ=30mm厚的橡塑保温板材。橡塑板保温时，先按所需尺寸裁剪好，板材内表面及风管表面涂上胶水，风干到刚好不沾手则安装到风管上，用密封带密封纵横向接缝。铝箔离心玻璃棉板或毡安装时，先按规范在风管外表面上粘上保温钉，再将板或毡安装到风管上，纵、横缝用铝箔胶带密封。保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管保温时，保温层外应做不锈钢保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，不得破坏系统的密闭性。
（10）过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间如有裂缝必须封闭好。详见下图。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

　　风管吊杆
　　送风箱
　　保温层
　　过滤器
　　扩散板
　　
　送风口各部位安装示意图

4、洁净室空调施工技术 过滤器安装
（1）过滤器安装时，必须对洁净室进行全面清扫、擦净、净化空调系统内部如有积尘，应再次清洗、擦净，达到洁净要求。如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
（2）洁净室及净化空调系统达到清洁要求时，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装过滤器。
（3）过滤器的运输和存放应按照生产厂家标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。
（4）过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属斑），有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏，经检查和检漏合格的应立即安装。安装时根据各自过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5％。洁净度级别等于100级洁净室的过滤器，安装前应按规定检漏。
（5）安装过滤器的框架应平整。每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
（6）过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶，负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
（7）采用密封垫时，垫得厚度不宜超过8mm，压缩率为25％-30％。应尽量减少接头，接头采用阶梯式或企口式，并涂密封胶；材质应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm。一对密封垫规格、性能及厚度应相同。密封应擦拭干净后，涂胶粘牢在垫上，不得有隆起或虚脱现象，严禁在密封垫上刷涂涂料。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住，双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
（8）安装过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
5、 空调器安装
（1）安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。空调器拼装结束后，内部先清洗，再安装初效及中效过滤器。风机开启后，运行一段时间，再安装末端的过滤器。
（2）设备检查门的门框应平整，密封垫应达到密封要求。
（3）净化空调系统的空调接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量其漏风率时，空调器内静压漏风率不应大于2％。
（4）过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
（5）表冷器冷凝水排水管上应设水封装置和阀门，再无冷凝水排水季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
6、空调净化设备和装置的安装

（1）设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈震动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
（2）设备运到现场开箱之前，应在清洁、干燥的房间内存放。若现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但必须有防雨、防潮措施。
（3）设备应有合格证书，开箱时应在较干净环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油污，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
（4）设备应按照装箱单进行检查，并符合下列要求：
a设备无缺件， 表面无损坏和锈蚀等情况；
b部件连接牢固
（5）设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋器、气闸室等）或排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围栏结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或管道的送、回、排风口应封闭。
（6）安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵横垂直、横轴水平。
（7）带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔震层。
（8）凡有机械连锁或电气连锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等）安装调试后应保证连锁处于正常状态。
（9）凡有风机的设备，安装完结后风机应进行试运转，试运转叶轮旋转方向必须正确，试运转时间按设备的技术文件要求，当无规定时，则不少于2h
（10）设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。
四、 洁净室空调系统调试

1、净化空调器，局部净化设备，净化空调自动调节设备和其它有试运转要求的设备，应符合设备技术文件的有关要求。
2、单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于8小时，系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。
3、按照净化空调调试流程，在完成单机调试后，进入系统联合调试阶段，须参照规范要求的参照值，边调试边预检，直至调试到规范允许的合适参数值后，把状态点固定，并记录调试数据，编写运行、操作手册，为竣工交付综合性能检测做好准备。检测项目符合下面规定：
（1）通风机的风量及转速检测
（2）风量的测定和平衡
（3）室内静压的检测机调整
（4）自动调节系统的联动运转
（5）过滤器的检漏

五、洁净室空调系统常见问题及相应对策

1、过滤器寿命短
　　过滤器的滤芯一般为滤纸，寿命期为2年多，有些使用1年后发现破损现象，导致洁净室被含尘空气污染，使含尘栗子超标。原因为工作人员启动空调器过早，导致滤纸薄弱部分受潮不风吹破。
　　解决方法为：严格规程操作，选用过滤器时应根据洁净室的级别，温湿度及消毒方法而订购。

2、压差和风量无法满足要求
　　空调系统在初次调整完毕后，各级过滤器随时间的增长而逐渐被灰尘阻塞，导致系统风量不均匀，使洁净间风量发生变化，严重时将使洁净房间的换气次数下降而达不到使用级别，在工作过程中，为方便操作,出入洁净间时不及时关门，甚至几道门都打开，导致管道内的风量分布混乱，使有些风阀发生震动，导致松动,影响风量的再次分布。
　　解决方法为：在系统初次调整完毕后应定时进行检测和微调，加强初效、中效过滤器的监测及更换，在设计阶段采用变频器控制送、回风机，用以解决房间的压力随滤器阻力增大而变化的现象，减少对系统调整的工作量。

3、室内送风口聚集水珠
　　某些洁净室,系统调试后一切正常。但冷水机组启用后,则在室内送风口附近聚集水珠，使室内的相对湿度不符合要求，如果产品有很强的吸湿性，就会严重影响产品的质量。
　　解决方法为：表冷器后设挡水板，安装时，要留出组装表冷器的凝水弯位置，使冷凝器底盘中的凝结水易于排除，而不会使表冷器底盘中因不断积累而增多的凝结水，随送风被带到管道和房间中去。

六、结束语
　　从以上对施工过程中技术分析来看来看，形式上看似简单,其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要在工人培养起较高的洁净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实，从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的过滤器的损耗，提高工程整体的品质。
　　洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，因此要搞好洁净空调系统，关键在高质量、高水平的施工。洁净空调运行是生产和实验的重要保证，因此，合理有效的科学管理和运行维护，才能使洁净系统达到满意的效果。