离心泵机械密封失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

（1）动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；端面平面度、粗糙度未达到要求，或表面有划伤；安装不到位，方式不正确。

（2）补偿环密封圈泄漏，原因主要有：安装不正确；密封圈质量不符合标准；压盖变形，预紧力不均匀；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是静、动环的端面，离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

（1）密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

自吸泵（2）液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

（3）安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

（4）液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原螺杆泵因有：

（1）机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

（2）液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

（3）液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑入密封面，将端面表面划伤而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封O形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

离心管道泵的工作潜水泵原理是通过叶轮的旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，叶轮中心压力降低，吸水井中的水在进水管压的作用下流人叶轮，从而不断地吸水供水，螺旋形泵壳也要完成把从叶轮甩出的水的动能大部分变成压力能、平稳地引向送水管道的任务。

管道泵在运行的过程中，叶轮带动着水泵内的液体旋转，叶轮的外表面与液体，液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失，还有液体运动的漩涡损失、冲击损失，在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻力消耗掉的容积损失等。由于泵内的各种损失，水获得的有效功率总是小于轴功率。只有尽可能地化工泵减少泵内的各种损失，才能提高水泵的运行效率。

损失主要有机械与水力的损失，损失在管道泵中流体经过管道泵中的管道时与粗糙程度有关，在流面上粗糙程度越大损失也就越大，成正比的！如果是中低型流速的管道泵，这种介质的损失就更大了。机械损失的主要那块还是在泵的圆盘的摩擦与损失上增加，基本是在有效功率的30%；如果能够减少竭诚的面积、叶轮与泵的粗糙程度就可以大大的的降低由于摩擦带来的损失，基与上面所述的原因，采用超滑的涂料或者采用更加*的光滑的叶轮也可以直接降低管道泵在运行时功率的损失。

但是我们使用的时间长离心泵时，而且在各种泥沙与水流的冲蚀，就使得叶轮慢慢的磨损与腐蚀，表面就是形成沟槽与划痕，有时业会受到空气的破坏，二出现各种蜂窝状或者穿孔，不管有些是在铸造的时候没有处理好，带有气孔或者杂物在夹杂着就是在使用久了出现气孔或者裂缝。

离心管道泵的叶轮损坏修复方法有很多，比如：采用喷涂焊接，还有很多是采用不锈钢镶嵌或者焊接，采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。通过优化配比，有针对性地调整材料的性能指标，显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性，具有很高的抗汽蚀、磨蚀破坏的强度和硬度。