氟塑料自吸泵可分为FZB自吸离心泵和ZMD自吸磁力泵。从字面意义上我们就可以看出它zui大的优点就是自吸。

　　它是按标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式*的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构*合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

　　氟塑料自吸泵zui突出的特点就是具有自吸功能，其中FZB自吸离心泵的功能较强，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的液下泵的选择。

　　氟塑料自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，自吸泵的用途极为广泛，如：将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点，将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点，或用于多个酸槽之间的循环，或用于卸酸等等。自吸泵人性化的设计原理、的工作性能，已成为越来越多的使用单位*的泵设备之一。

　　1、补充泵(补给泵)

　　装置中补充溶剂或溶液用泵，如迭合新溶剂补充泵、化肥厂的氨回收液补充泵、本菲尔溶液补给泵和乙烯装置的初充碱液泵等。一般采用单级离心泵或旋涡泵。

　　①泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。

　　②一般在常温下工作。

　　③连续抽送时要求流量控制。

　　2、排污泵

　　装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式杂质泵。

　　①流量和扬程均不大。

　　②污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀、耐磨损。

　　③连续输送时要求流量控制。

　　④结构上要求考虑防堵、防空气漏入等措施。

　　3、润滑油泵和封油泵装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。

　　①流量小，油必须经过过滤和冷却后，循环使用。

　　②润滑油压力一般恒定在100～200kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50～150kPa；油膜密封的封油压力应比被密封介质压力高出约35～50kPa。

　　③润滑油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。

　　④油箱容量与高位槽容量应保证泵维持足够的时间(一般要维持5～1Omin)运转，以便在发生事故时采取措施。

　　此外，还有废热锅炉用锅炉给水泵、凝水泵，焦化装置的切焦水泵，乙烯喷射除焦泵，减压装置的真空泵等特殊用途的辅助用泵。