由双螺杆泵的道理知道,对外置轴承的双螺杆泵,经由过程轴承定位,两根螺杆在衬套中互不接触,齿侧之间连结恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定）,螺杆外圆与衬套内圆面也连结恒定的间隙不变,两根螺杆的传动由同步齿轮完成,齿轮箱中有自力的润滑,与泵工作腔离隔,这种结构的优点年夜大拓宽了双螺杆泵的使用范围,即：除输送润滑性良好的介质外,还可输送年夜量的非润滑性介质,各种粘度（zui高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有侵蚀性（酸,碱等性质）,磨蚀性的液体。

　　双螺杆泵由于其恒定间隙的存在和型线上的特点,其属于非密封型容积泵,因此除输送纯液体外,还可输送气体和液体的夹杂物,即汽液混输,这也是双螺杆泵非常怪异的优点之一。

　　双螺杆泵由于结构的怪异设计,可以自吸而不必专门的自吸装置,并且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。

　　双螺杆泵还可干转,因为运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会粉碎泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了极年夜的方便,但干运转时候受多种因素限制,一般很短。

　　另外双螺杆泵在输送进程中无剪切,无乳化感化,因此不会破坏份子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,而且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作安稳。

　　三螺杆泵主如果由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成,三根相互啮合的螺杆,在泵缸内按每一个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。

　　泵工作时,因为两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力*均衡,主动螺杆不承受曲折负荷,从动螺杆所受径向力沿其全部长度都由泵缸衬套来支承,是以,不需要在外端另设轴承,根基上也不承受弯曲负荷,在运行中,螺杆外圆概况和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可避免金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损年夜大减少。

　　螺杆泵工作时,两端别离作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要发生轴向推力,对压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采取止推轴承,另外,还经由过程主动螺杆的*油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端发生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

　　螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口*时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险水平,所以,在泵的吸排口处,就必须设置平安阀。

　　三螺杆泵的轴封,通常采取机械轴封,并可根据工作压力的高低采取分歧的形式。