1联轴器检验。

　　不锈钢泵联轴器首要有刚性联轴器和齿形联轴器。

　　(1)刚性联轴器。

　　刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检验时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两联轴器的平面间隙为2,2～4,2mm,温度较高时,应年夜于前窜量1,55～2,05mm,联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0,15～0,35mm,同时拆装时一定要用东西,连结光洁,不许可有碰伤划伤。

　　(2)齿形联轴器。

　　齿形联轴器挠性较好,有自动对中机能,检修时一般按以下方式进行:。

　　①查抄联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀,磨损和裂纹。

　　②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不年夜于0,03mm,端面圆跳动不年夜于0,02mm。

　　③若需拆下齿圈,必需用工具,不成敲打,以免使轴弯曲或毁伤,当回装时,应将齿圈加热到200℃摆布再装到轴上,外齿圈与轴的过盈量通常是0,01～0,03mm。

　　④回装中心接筒或其他部件时,应按原有标识表记标帜和数据装配。

　　⑤用力矩搬手平均地把螺栓拧紧。

　　2动密封部门的检修。

　　离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封,一般半径标的目的应控制在0,20～0,45mm,若间隙太小,组装后盘车坚苦,间隙太年夜,轻易造成泵的振动,轴套和衬环间隙半径标的目的一般为0,2～0,6mm。

　　3静密封部门的检修。

　　化工泵静密封部分包罗泵体剖分结合面,轴承压盖与轴承箱体的连系面,润滑油系统的接头,进出口管的法兰等,如检修不能包管无泄漏,也同样使泵不克不及运行,上述部位的密封,只要按照介质选准适用的胶粘剂和垫片,即能包管无泄漏,现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南年夜703,南年夜704。

　　4叶轮和转子的检验。

　　经常使用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子,检修时首先检查叶轮外观并清洗清洁,不论是更换备件安装新叶轮,仍是清洗旧叶轮,回装后均要做静均衡,需要时还要做动平衡,叶轮和轴的配合采取H/h,安装叶轮时键和键槽要准确接触,对于转子部门的轴径允许弯曲不大于0,013mm,对于低速轴zui年夜弯曲应小于0,07mm,对高速轴zui年夜弯曲应小于0,04mm,轴套部门与轴的装配采用H/h。

　　对于转子部门的轴,检修后轴径向跳动不年夜于0,013mm,轴套不年夜于0,02mm,叶轮口环不年夜于0,04mm,叶轮端面跳动不年夜于0,23mm,两端轴径不年夜于0,02mm,但对结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所转变。

　　5机械密封的检验。

　　对化工流程泵机封检验时,应先用东西正确拆下机封的动,静环,并查抄端面磨损情况,凡是装机封的泵转子,不管功率年夜小,均应做动或静均衡试验,为包管密封不泄漏,可在钳工平台上把消息面压紧,倒上水做渗漏实验,若是静态水不漏,说明密封面的概况粗糙度和平面度均符合要求,安装时端面垂直度偏差不年夜于0,015mm,部门轴或轴套的径向跳动值。

　　安装后其轴的轴向窜动量不年夜于0,45mm,应着重申明的是机械密封按要求装好后,必然要盘车,并检查冷却水部门是否可靠,避免转动后泄漏或损坏机封端面,化工厂所用机泵的机械密封年夜多为单级,双级,串联式密封安插,但不管哪种密封布置均不克不及有泄漏现象。

　　(1)机泵单级密封安插。

　　机泵单级密封。

　　单级密封安装时,必须包管动,静环平行,轴套,轴颈部位不该有毛刺和划伤,(2)机泵双级密封安插机泵双级密封布置如图4,双级布置密封安装时一定包管定位环尺寸和间隙,并一次推到位置,O形环不克不及脱出凹槽,不然损坏机封密封面。

　　①提高密封填料机能。

　　a,采取化工流程泵填料的组合使用,即采用分歧种类密封填料分段混合配置,分歧的填料其便压系数和回弹性能不同,通过合理选择分歧的填料进行组合,可以极年夜地提高其密封效果,例如,对柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低,所以一般将柔性石墨填料与石棉填料或碳纤维填料组合利用,这样既可避免柔性石墨填料被挤入轴隙,强烈磨损而考1起介质泄露,又可使填料径向压力散布均匀,增进密封结果。

　　实验表白,组合填料一般比各组分单一填料的不锈钢化工泵密封机能好,同样填料的组合方式分歧,工作寿命也分歧,为获得密封效果,填料组装应合适下列原则：组合填料各圈由压盖到密封箱底,填料的便牙压系数有增年夜趋势,填料的磨擦因数依次减小,暗示压力下降速度的填料综合系数呈减小趋势。

　　b,对耐侵蚀化工泵填料预压成型：填料预压成型就是对填料先以一定的压力进行预压缩,然后再装入填料函,填料在颠末预压缩后,在不异的压盖压力下,抵当介质压力的能力增强,变形削减,介质泄漏的阻力增年夜,密封效果明显改良。

　　填料颠末预压缩后-与未经预压缩的相比,装入填料箱后其径向压力分布比力均匀合理·离心泵密封效果提高,预紧缩的比压应高于介质压力,其值可取介质压力的1,2倍,预压后填料应实时装入填料腔中,以避免填料恢复弹性,若是进行预压缩时,对填料施加的压力分歧·靠近压盖的填料压力小,离压盖越远则预压缩压力越年夜,这样的填料装入填料箱压紧后·其径向压力散布更接近泄漏介质沿泄漏通道的压力分布,密封效果与寿命有很年夜改善．。

　　1-压盖,2,5-软填料环,4-轴套,4-轴,6-填料函1-泵壳,2-不动层。

　　7-泥状夹杂填料,8-快速接收,9-注射系统3-扭转层,4,5-剪切层。

　　c,采取新型化工泵密封填料,泥状夹杂填料是一种新型的密封填料,它由纯合成纤维,高纯度石墨或高份子硅脂,聚四氟乙烯,有机密封剂进行夹杂,形成一种无规格限制的胶泥状物资,泥状夹杂填料密封结构,在轴的运转进程中,泥状混合填料由于7份子间吸引力极小,具有很强的可塑性,可以紧紧环绕纠缠在轴上,并随轴同步扭转,构成一个“旋转层",此“旋转层"起到了轴的庇护层的作用,避免了轴的磨损,使得轴套永远不需要改换,削减了停机维修的时间,随着“旋转层”的直径逐步增年夜,轴对纤维的环绕纠缠能力逐步减小(这是因为轴的扭矩是一定的,跟着力臂的增加,扭力将逐步下降的成果),没有与轴缠绕的填料则与填料箱连结相对静止,构成一个“不动层”,如图5—23所示,这样在泥状夹杂填料中间形成一个剪切分层面,从而使摩擦区域处在填猜中间而不是填料与轴之间。

　　泥状夹杂填料密封的特点是：无泄漏,密封靠得住,对轴(或轴套)无磨损,安装简单,维修时可在线修复,下降了劳动强度,不需要冲刷和冷却,轴功率消耗小,只有通俗软填料密封的22％左右,目前国内使用较多的泥状夹杂填料主要有SR900,CMS2000和BP720,BP920等。

　　②改良密封结构。

　　a．改良径向压紧力的结构,使填料沿填料函长度标的目的的径向压紧力分布尽可能均匀,而且与泄漏介质的压力分布趋势尽可能一致,其主要目的是减小轴和填料的磨损及其不平均性,同时知足对密封的要求,可采纳以下措施。

　　(a)采取变截面的阶梯式结构,从压盖起到底环处填料截面逐段缩小而径向压力逐渐增年夜接近介质压力分布。

　　(b)双填料函分段式压紧布局,两个填料函轴向叠加,使后函体底端兼作前函体压盖,当填料环总数较多时,将其分段装入前后函体内,使压紧力较为平均,可恰当提高其密封能力。

　　(c)压盖自紧式布局,操纵流体介质压力直接作用于压盖前端面上,以提高在介质端部的填料受的压紧力,也使压紧力沿轴向的散布更趋于合理,当介质压力增高时,这类作用将更强。

　　(d)集装式布局,所示,由一组软填料环装填在一个可以沿轴向移动的金属套筒当中,填料和套筒预紧力由压盖螺栓(螺母下有弹簧)进行调理,工作时因为介质压力作用在套筒底上,进一步紧缩软填料,增添了套筒内底部软填料对轴的压紧作用,从而使径向压紧力的散布沿轴向与密封介质的压力分布相配合。

　　(e)采取分级软填料密封结构,由软填料环,金属环,圆柱形弹簧瓜代安装组合而成,它通过弹簧分别调理各层填料环的压紧力,使之获得的径向压紧力分布,同时,弹簧还可以对径向压紧力的松弛起到抵偿作用。

　　(f)采取径向加载软填料密封结构,此密封是经由过程油嘴将润滑脂。

　　挤入弹性套,从填料外围平均加压,使填料沿轴标的目的的径向压紧力分布均匀。

　　b．自动抵偿的软填料密封结构,设置抵偿结构,目的是对填料的磨损进行及时的或自动的抵偿,并且拆装,检修便利,以缩短因此而引起的停工时候,采用液压加载和弹簧加载可以自动抵偿。

　　自动抵偿径向压紧软填料密封结构,具有以下长处。

　　(a)其径向压力和间隙中介质的压力在数值上很接近,合适软填料密封的要求。

　　(b)和传统软填料密封布局相比,磨擦功耗低。

　　1-轴,2-外挡板,3-调剂螺母,4-弹簧,5-壳体,6-O形圈,7-压套,8-软填料。

　　(c)各圈填料受压套径向压力的感化,可始终紧概况,可包管有效密封。

　　(d)自动抵偿机构可连续补紧径向压力,提高了密封的靠得住性。

　　(e)在同样的密封前提下,减轻了轴与填料的磨损,可延长轴和填料的利用寿命。

　　c．采取浮动填料函的结构,(a),(b)别离为内圆和外圆可浮动的填料函结构,该结构适用于轴和壳体分歧心或在转动时摆动,跳动较大的场所,布局中利用弹性或柔软性良好的材料(如橡胶)作过渡体,起吸振感化,使填料函或轴处于浮动状况,抵偿壳体和轴的偏心。