污水处理工程调试及试运行指导手册

一、 宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安

装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之

参考。

二、 纲目

手册含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调

试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完

善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、 细则

1、调试条件

（1）土建构筑物全部施工完成；

（2）设备安装完成；

（3）电气安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施

均已完善。

2、调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施

工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩

空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

（5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）；

（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完

全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水

资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污

水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三

次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小

时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注

意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路

是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止

出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装 置或非标均称为单机。

应在充水后，进行单机调试。

（2）单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连

接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，

机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机

械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水

泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式

或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可

二次启动。

g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h

的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜

高于 50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检

查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运

行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于

2h。

（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅

单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单

元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不

同要求进行的。

（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每

个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单

元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到

设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，

需要在试运行中加以解决。

（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补

充规程执行。

6、分段调试

（1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过

程分类进行调试的一种方式。

（2） 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参

照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

7、接种菌种

（1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主

要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而

言的。

（2） 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

（3） 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的

8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于

水量的 5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正

常启动。

（4） 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响

启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于 20℃的条件下，接

种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，

建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天 6000m 3 为例，建议第

一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意应采取措

施防止无机物污泥进入），投 加后按正常水位条件，连 续闷曝（ 曝

气期间不进水）3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条

件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化效果明显或气

温明显回升时，再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥，生化工

艺才能正常启动。

（5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯

啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污

泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活

性污泥作为好氧菌种。

8、驯化培养

（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突

出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条

件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，

果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一

般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜，这样需要按 1：1

（生活污水：果汁废水）或 2：1 配制作为原始驯化水，驯化时

温度不低于 20℃，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在显微镜下检查

微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方

法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查

进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。

（2） 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况

下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活

条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为

5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸

（VFA）浓度不大于1000mg/L，且 厌氧池中PH 值应保持在6.5-7.5

范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递

增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）

需要 3-6 个月才能完成。

（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程

都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污

水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

（2） 按工艺单元顺序，从*单元开始检测每个单元的 PH 值

（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行

的问题所在。

（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，

直至达到要求为止。

（4） 各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，

重点都是生化单元。

（2） 生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是

否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，

开启风量的 1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中，检 查管道所

有节点的焊接安装质量，不 能有漏气现象发生，不 易检查时，

应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生

通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且

处于同一水平面上，高低误差不大于±1 ㎜，检查无误后方

可通水。

e、通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右，开动

风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，

应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常

工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为*状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允

许有 DO 进入；水解工艺，可在 10—12h，用弱空气搅拌

3--5min；缺氧工艺 DO 应控制在小于 0.5mg/L 范围内；氧化

工艺则应保证 DO 不小于 2--4mg/L。超过上述规定将可能破

环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措

施予以完善，保证达到设计要求。

（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完

成验收为止。

12、试运行

（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。

（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行

中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为 10--15 天。试运行结束后，则应与建设

方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置

的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则

由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则

以建设方为主，施 工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、 自验检测

（1） 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

（2） 连续三天，按规定取水样（每 2h 一次，24h 为一个混合

样），分 别在进出水口连续抽取，每 天进行检测（ 主要为 COD、PH、

SS）,合格后即认定自检合格。

14、交验检测

（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建

设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来

检测。

（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检

测。

（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣

工资料。

（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门

组织验收。

（3）正式办理竣工验收手续。

厌氧生物处理调试运行

指导手册

厌氧生物处理、调试、运行指导手册

1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

2、内容及对象：手册包括有以下 7 个内容：即:

厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应

器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解

决措施；

手册适用于厌氧反应器操作人员、污 水站技工、化 验人员和管理人员，

亦可供相关人员参考。

3、厌氧反应概述：

利用微生物生命过程中的代谢活动，将 有机物分解为简单无机物，

从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过

程对氧的需求，微 生物又分为好氧、厌 氧和介于两者间的兼性微生物。

厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在 无需提供氧的情况

下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量

的生物气（即沼气）和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特

别适合发展中国家使用。

4、厌气处理技术的优势和不足：

优势：

4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，

具有良好的社会、经济、环境效益。

4.2 耗能少,运行费低,对中等以上（1500mg/L）浓度废水费用仅为

好氧工艺 1/3.

4.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD 可产生纯甲烷 0.35m 3 ,燃值（3.93

×10 -1 J/m 3 ），高 于天然气（3.93×10 -1 J/m 3 ）。以 日排 10t COD 工厂为例,

按 COD 去除 80%,甲烷为理论值 80%计算，日产沼气 2240m 3 ,相当于

2500m 3 天然气或 3.85t 煤,可发电 5400Kwh.

4.4 设备负荷高、占地少。

4.5 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺 1/6～1/10.

4.6 对 N、P 等营养物需求低，好氧工艺要求 C：N:P=100:5:1,厌

氧工艺为 C:N:P=（350-500）:5:1。

4.7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释。

4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性

一年,适合间断和季节性运行。

4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。

厌氧不足:

1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；

2、对有毒性物质敏感；

3、初次启动缓慢，zui少需 8-12 周以上方能转入正常水平。

5、反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（ 指高分子有机物以悬浮物和胶体形

式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个

阶段：

5.1 水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被

纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀 粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄

糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物

能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

5.2 发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞

内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为

挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

5.3 产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸

以及新的细胞物质。

5.4 产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等

被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：

复杂有机物

水解、发酵

脂肪酸（﹥C2） 硫酸盐还

原

产乙酸

H2+CO2 乙酸

产甲烷 产甲烷

CH4+CO2

硫酸盐还原 硫酸盐还原

H2S+CO2

a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以 及较

脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以 及氢气

和二氧化碳形成乙酸。

d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形

成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线

所示。

6、厌氧反应器类型：

6.1 普通厌氧反应池

6.2 厌氧接触工艺

6.3 升流厌氧污泥库（UASB）反应器

6.4 厌氧颗粒污泥膨胀库（EGSR）

6.5 厌氧滤料（AF）

6.6 厌氧流化库反应器

6.7 厌氧折流反应器（ABR）

6.8 厌氧生物转盘

6.9 厌氧混台反应器等.

7、厌氧反应的工艺控制条件：

7.1 温度：按 三种不同嗜温厌氧菌（ 嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜

温 42-75℃）工程上分为低温厌氧（15-20℃）、中温厌氧（30-35℃）、

高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于

*下限温度时，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范围，温度在

1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速

变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH

应控制 4-7℃范围内；*厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应

控制范围6.5-8.0,*范围为6.8-7.2,PH 低于6.3 或高于7.8,甲烷

化速降低。

7.3 氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲

烷阶段的*氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入

的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

7.4 营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N:P=（350-500）:5:1。

7.5 有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸

盐和硫化物抑制作用zui为严重；

7.5.2 有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、

非极性酚化合物、单 宁类化合物、芬 香族氨基酸、焦 糖化合物等五类。

7.5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗

菌素等。

7.6 工艺技术参数：

7.6.1 水力停留时间:HRT

7.6.2 有机负荷

7.6.3 污泥负荷

8、厌氧反应器启动:

8.1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现

成的污泥时,应用zui多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化

污泥有利于颗粒污泥形成。没 有消化污泥和颗粒污泥时，化 粪池污泥、

新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥

和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低 10Kg·VSS/m 3 反应器容积，但接种污泥

填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及

不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

8.2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：

1、起始阶段——反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷

0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液

浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，zui低的 COD 负荷为

1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓

度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小

时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液

时间逐步增长 20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每

隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。

2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，

这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从*段到

第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。

3、启动的第三阶段——从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增

加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡 量能否获进料量和缩短进

料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA

超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表

明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第

二段到第三段也需 30-40d 时间。

8.3 启动的要点

1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间

进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休

眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在

进行，原 厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢

的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间

隔时间要长。

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为

1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要

求。

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至

100mg/L 以下才能进液。

4、负 荷增加操作方式：启 动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d

开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若zui低负荷进

料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或

2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持

在 3mmoL/L 以下。

5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但zui

大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持

在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

9、 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

存在问题 原 因 解决方法

1、污泥生长过慢

1 营养物不足，微量元素不足；

2 进液酸化度过高；

3 种泥不足。

1 增加营养物和微量元素；

2 减少酸化度；

3 增加种泥。

2、反应器过负荷

1 反应器污泥量不够；

2 污泥产甲烷活性不足；

3 每次进泥量过大间断时间短。

1 增加种污或提高污泥产量；

2 减少污泥负荷；

3 减少每次进泥量加大进泥间

隔。

3、污泥活性不够

1 温度不够；

2 产酸菌生长过快；

3 营养或微量元素不足；

4 无机物Ca

2+ 引起沉淀。

1 提高温度；

2 控制产酸菌生长条件；

3 增加营养物和微量元素；

4 减少进泥中Ca

2+ 含量。

4、污泥流失

1 气体集于污泥中，污泥上浮；

2 产酸菌使污泥分层；

3 污泥脂肪和蛋白过大。

1 增加污泥负荷，增加内部水循

环；

2 稳定工艺条件增加废水酸化程

度；

3 采取预处理去除脂肪蛋白。

5、污泥扩散颗粒污泥

破裂

1 负荷过大；

2 过度机械搅拌；

3 有毒物质存在。

4 预酸化突然增加

1 稳定负荷；

2 改水力搅拌；

3 废水清除毒素。

4 应用更稳定酸化条件

活性污泥系统管理手册

活性污泥系统管理手册

一、 原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的

生力军，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发

黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥

带泥土味。

三、培菌前的准备工作：

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；

2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；

3、清理施工时在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调

好出水堰板至污水处理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长

繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持 100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于 0.3mg/l，正常

代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径

500μm 活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度 2mg/l 时，絮粒中心已低

于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于 3

－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解

氧控制在 2mg/l 较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个zui适生长温度，随温度上升，细

菌生长加速，但有一个zui低和zui高生长温度范围，一般为 10－45ºC，

适宜温度为 15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般 PH 为 6－9。特殊时，进水zui高可为 PH 9－10.5，

超过上述规定值时，应加酸碱调节。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷

曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小

到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为

加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高

营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形

成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）干泥接种培菌法：取水质相同已正常运行的污水系统脱水

后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积 1％的干泥

量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方

法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工

业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某

工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件

下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。

（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、

肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓

度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉

浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）

等，具体情况应按不同水质而定。

（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先

以生活污水培菌，然 后再将工业废水逐步引入，逐 步驯化的方式进行。

（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用

当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培

养，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，

周期长，只有特殊情况才用。

3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减

少，工业废水比例逐渐增加，zui后全部转为受纳工业废水，这个过程

称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶

都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运

行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，

直至驯化结束。

五、运行管理

1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检

测，以保证运行效果。

2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明

程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污

泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻

底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥

中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥

漂浮----水温过高、C／N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷

适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中

有成团气泡上升，表 明液面下有曝气管或气孔堵塞；液 面翻腾不均匀，

说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，

说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附

在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色

物污染；负荷过高，有机物分解不*，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有

很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二

沉池后*进行“泥”（ 污泥）“ 水”（ 出水）分离。

（1）污泥沉降性 SV30 是指曝气池混合液静止 30min 后污泥所占体积，

体积少，沉降性好，城市污水厂 SV30 常在 15－30％之间。污泥沉降性

能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还

与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数

（SVI）， 混 合液悬浮物浓度（ MLSS）、混 合液挥发性悬浮浓度（ MLVSS）、

出水悬浮物（ESS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD 之值是衡量生化性重要指

标，B OD／COD≥0.25 表示可生化性好，B OD／COD≤0.1 表示生化性差。

进出水 BOD／COD 变化不大，BOD 也高，表示系统运行不正常；反之，

出水的 BOD／COD 比进水 BOD／COD 下降快，说明运行正常。出水悬浮

物（ESS）高，ESS≥30mg/l 时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠

正，ESS≤30mg/l 则表示污泥沉降性能良好。

5、曝气池控制主要因素：

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制 1－4mg/l，正常状态下监

测曝气池出水端 DO 2mg/l 为宜。

（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）?N?P＝100?5?1

（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行

方式，回流比在 0－100％之间，一般不少于 30－50％。

六、污泥性状异常及分析：

异常现象症状 分析及诊断 解决对策

曝气池有臭味

曝气池供O2 不足，DO 值低，

出水氨氮有时偏高

增加供氧，使曝气池出水 DO 高于

2mg/l

污泥发黑

曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解析

出H2S，其与Fe 生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

污泥变白

进水 PH 过低，曝气池 PH≤6 丝状型

菌大量生成

提高进水PH

沉淀池有大快黑

色污泥上浮

沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，

气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往

往较高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角

处用压缩空气冲或高压水清洗

二沉池泥面升高，

初期出水特别清

澈，流量大时污泥

成层外溢

SV＞90％ SVI＞20mg/l 污泥中丝状

菌占优势，污泥膨胀。

投加液氯，提高 PH，用化学法杀死

丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥

等活性污泥“重量剂”； 提高DO；间

歇进水

二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长MLSS 值过高 增加排液

二沉池表面积累

一层解絮污泥

微型动物死亡，污泥絮解，出水水质

恶化，COD 、BOD 上升，OUR 低于

8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过

高，或PH 异常。

停止进水，排泥后投加营养物，或

引进生活污水，使污泥复壮，或引

进新污泥菌种

异常现象症状 分析及诊断 解决对策

二沉池有细小污

泥不断外漂

污泥缺乏营养， 使之瘦小 OUR ＜

8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C

／N 比不合适；池温超过40 ? C；翼轮

转速过高使絮粒破碎。

投加营养物或引进高浓度 BOD 水，

使F／M＞0.1,停开一个曝气池。

二沉池上清液混

浊，出水水质差

OUR＞20mgO2/gVSS.h 污泥负荷过高，

有机物氧化不*

减少进水流量，减少排泥

曝气池表面出现

浮渣似厚粥覆盖

于表面

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生

长，或进水中洗涤剂过量

清除浮渣，避免浮渣继续留在系统

内循环，增加排泥

污泥未成熟，絮粒

瘦小；出水混浊，

水质差；游动性小

型鞭毛虫多

水质成分浓度变化过大；废水中营养

不平衡或不足；废水中含毒物或 PH

不足

使废水成分、浓度和营养物均衡化，

并适当补充所缺营养。

污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置

污泥脱水后 有机物腐败 及时处置污泥

泥饼松 凝聚剂加量不足 增加剂量

曝气池中泡沫

过多，色白

进水洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂

曝气池泡沫不易

破碎，发粘

进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷

曝气池泡沫

茶色或灰色

污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡

沫上

增加排泥

厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷

进水PH 下降

好氧处理中负荷过低 增加负荷

出水色度上升 污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状

污泥中毒 污泥复壮

进水过浓 提高MLSS

进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 增加曝气强度

出水BOD

COD 升高

COD 测定受Cl¯影响 排除干扰

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程

一、 总则

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它

包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等

相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况

和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管

理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、

会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理

效果。

4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事

故或损失。

二、 职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运

行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实

现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门

的检查。

4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节

水增效。

三、 管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单

元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建

构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详

见工艺原理介绍）。

四、 工艺过程和功能原理

1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，

以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、

调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换

成 CO2、H2O 和剩余污泥，使污水得到净化。

2、工艺流程框图（见附页）

3、水位高程图（见附页）

4、各单元功能介绍

序

号

名称 规格

数

量

功能

1 人工格栅 1 利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。

2 机械格栅 1

利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分

离。

3 提升水池 1 对污水进行提升，实现污水连续运行。

4 微滤机 1

对颗粒粒径≥0.3～0.5mm 的固形物进行

分离去除㎜

5 调节水池 1 对水质水量进行均化，预 曝气可促进消毒

剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。

6

厌氧消化

或

厌氧水解

1

利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断

链、降解，大分子变成小分子，多糖转换

成单糖，同时还可 BOD/COD 比值得到改

善，使有机物得到充分（厌氧）降解或初

步（水解）降解。

7 好氧 1

利用好氧菌的快速增殖降解功能，对 有机

物进行充分降解硝化，实现污水净化。

8 沉淀系统 1

利用不同水处理机理使固液两相过滤分

离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥

外排或干化。

9 气浮系统 1

利用专门技术将污水中微细颗粒、污 染物

进一步深度净化。

10 清水池 1

作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧

水池或回用水池。

11

污泥处理

系统

1

将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、

干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、

自洁，回流、干化、堆场等设施。

12

电气控制

系统

1

完成各工艺单元的运行，显示报警和手

动、半自动（全自动）运行控制功能。

5、设备一览表（见附页）

五、 安装、调试、启动运行

详见《调试、启动运行指导手册》

六、 工艺单元操作规程

1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、

现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥

处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单

元；

d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运

行；

e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设

备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，

避免设备事故。

3、操作规程

a、每间隔 2 小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，

产生污水处理事故。

b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况

设定。

c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，

超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，

设备故障发生应在 8-24h 内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以

杜绝运行事故。

d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每 8 小时应进行一次反冲

清洗或检查。

e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装

有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥

沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预

曝调节池时，则 在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一 般按气水比 5：

1 或 10：1 进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气

使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功

能，对有机物进行初步降解。

调节池的另一个功能是依据 PH 检测结果，投加药剂，使 PH 处

于 7.0～8.0 的范围内，调试初按 PH8 加药，后期逐步降低，以节约

投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加 N、P 营养物，其

投加量的大小按 COD：N：P=100：5：1 进行。由工艺设计采用强化

曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P 之比可按实际逐

步减少，以降低运行成本。

调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。

f、厌氧处理单元的操作：

厌氧处理按不同条件分为 ABR 折板流厌氧装置和升流式厌氧水解

反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求，在完

成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定

期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指

导手册》。

g、好氧处理单元操作

好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触

氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。

h、生物活性碳滤池单元作为工程zui后把关工艺，要求严格按照加

药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，

并按照实际加以修正，必 须保证絮凝反应效果。曝 气气水比控制在3～

6：1，滤速控制在 1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保

证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于 5%。

七、 主要或关键设备操作要点

1、机械格栅、微滤机及传输设备

a、开机前检查栅前物，清理筛网；

b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；

c、运转应平衡，无异常。

2、泵类设备

a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；

b、检查相关阀门是否处于正常位置；

c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容

积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。

d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于 65℃，防止设备

事故。

3、加药设备

a、加药主要品种及配比：

絮凝剂：PAC 配制浓度 10～15%，加药量 30～60mg/L，可按实际调整

修正。

碱式氯化铝：

助凝剂（PAM）配制浓度 0.5～1.5%，加药量 3～5mg/L，可按实际调

整修正。

中和剂（NaOH）配制浓度 10～20%，加药量按水质 PH 至 7.0～8.0 为

准。

营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。

b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调

节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计

量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空

泵运转，造成设备事故。

4、气浮装置

设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶

气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应

详细阅读说明书后方可进行。

要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在 0.35～0.4Mpa；

②开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；

③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并

保证反应效果；

④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排

清液面浮渣；

⑤关机时，应先停进水泵，再停溶气泵；

⑥定期打开气浮底部的放空阀，清 除积泥，严 重时应停机清泥；

⑦释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理

效果。

5、三叶罗茨风机

①风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红

线上。

②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应

在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：

a、手盘风机无卡滞现象；

b、将放空阀打开。启动时，曝气管阀门也应打开；

c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；

d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气

量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。

e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤

50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停

风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按

要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。

③采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风

机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运

行。

6、过滤装置、过滤池

①按要求压力、流量和规定的布水方式进水；

②检查进出水两端压力，其进出水压力差不能大于 0.05Mpa；

③水压或压力差大于 0.05Mpa 应对过滤设施进行反冲；

④反冲一般为气水联合反冲。先 开动压缩空气反冲，使 滤床能摇动（ 亦

称松床），时间一般为 3～5min；

⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为 5～10L/m 2 s，反

冲时间一般为 10～15 min；

⑥反冲完成投入运行时，前 3 min 排水一般应先行排污，之后在转入

正常运行状态。

7、消毒设备

①按照消毒设备的说明书进行操作；

②采用 CIO2 发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧

伤。一般先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，

则应先关进料泵（阀），待 10～15min，加药水射器将反应罐内残留

药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。

③采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止

臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。

④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。

8、检测化验

①检测化验应严格按标准规定进行操作；

②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；

③检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。

八、 班后

①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用

工况状态；

③做好交接班记录，认真交接班。

九、 其它注意事项

1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高

度集中，不得跨安全防护栏外作业；

2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”

标示前；

3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；

4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接

触，防止中毒事故。

泵房操作规程

1.1 运行管理

1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效

果。

1.1.2 水泵在运行中，必 须严格执行巡回检查制度，并 符合下列规定。

1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度zui高不得超过

75℃。

1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5 水池水位应保持正常。

1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置

的进行检修。

1.2 安全操作

1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸

阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接

通电源或修理设备。

1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5 严禁频繁启动水泵。

1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

○1 水泵发生断轴故障；○ 2 突然发生异常声响；○ 3 轴承温度过高； ○1 压

力表、电 流表的显示值过低或过高；○ 5 机房管线、闸 阀发生大量漏水；

○6 电机发生严重故障。

1.3 维护保养

1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时，

必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完

好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，

每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-△

启动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才

能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风

机。

5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则

将造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每

两小时进行一次巡回检测，温度大于 60℃时，应停机冷却（或按说

明书执行操作）。

7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常

情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运

行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行

一次检修。

加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮

凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1）氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。

配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或 1 份

药 3 份水。

投加量：按 PH 值得要求控制。启动期 PH 控制在 7.8-8.5，正常

工作期 PH 控制在 7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内

直接投加。

2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份

药 7 份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例

配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直

接投加。

3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺 PAM）。

配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份

药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化

后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例

配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养

物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸

二氢铵）.

配药方式：按重量浓度的 15%-20%配置，即 1 份药 7 份水或 1 份

药 4 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营

养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至

池中。

3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.2MPa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位

计的 1/3 左右，此时容器罐的压力应达到 0.4MPa，容器进水泵连续

正常工作 3-10min 后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出

水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排

泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证

气浮正常工作。

3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。

5）检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十

天左右），三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否

垫好。

2、操作过程

2.1 操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查

滤布→准备进入下一循环。

2.2 操作方法

2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达

到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁

紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料

阀，进料过滤。

2.2.6 关闭进料阀，停止进料。

2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼

洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母

旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回

至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板

移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至

关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表

面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减

少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发

现液位低于下*，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口

的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤

水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩

踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是

否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到*。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正

常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，

用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停

水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天

左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保

证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

水质指标监测指导手册

水 质 指 标 监 测 指 导 手 册

化学需氧量（COD）的重铬酸钾法测定

化学需氧量（COD）是指在一定的条件下，用强氧化剂处理水量

时所消耗氧化剂的量。COD 反映了水中受还原性物质污染的程度。水

中的还原性物质有有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等，所以 COD

测定又可反映水中有机物的含量。

一、 重铬酸钾法测定（CODCr）的原理

在强酸性溶液中，准 确加入过量的重铬酸钾标准溶液，加 热回流，

将水样中还原性物质（主要是有机物）氧化，过量的重铬酸钾以试亚

铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据所消耗的重铬酸钾

标准溶液量计算水样化学需氧量。

二、仪器

1、500ml 全玻璃回流装置。

2、加热装置（电炉）。

3、25ml 或 50ml 酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。

三、试剂

1、重铬酸钾标准溶液（C1/6K2Cr2O7）；称取预先在 120℃烘干 2h 的

基准或纯重铬酸钾 12.258g 溶于水中，移入 1000ml 容量瓶，稀

释至标准线，摇匀。

2、试亚铁灵指示液：称取 1.485g 邻菲啰啉（C12H8N2•H2O）、0.695g

硫酸亚铁（FeSO4•7H2O）溶于水中，稀释至 100ml，储于棕色瓶内。

3、硫酸亚铁铵标准溶液（C（NH4）2 Fe（SO4）2•6H2O）：称取 39.5g 硫

酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入 20ml 浓硫酸，冷却后移入

1000ml 容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾标

准溶液标定。

标定方法：准确吸取 10.00ml 重铬酸钾标准溶液于 500ml 锥形瓶中，

加水稀释至 110ml 左右，缓慢加入 30ml 浓硫酸，混匀。冷却后，加

入 3 滴试亚铁灵指示液（约 0.15ml），用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液

的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。

C=0.2500×10.00/V

式中：C-----硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；

V-----硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）。

4、硫酸-硫酸银溶液：于 500ml 浓硫酸中加入 5g 硫酸银。放置

1-2d，不时摇动使其溶解。

5、硫酸汞：结晶或粉末。

四、测定步骤

1、取 20.00ml 混合均匀的水样（或适量水样稀释至 20.00ml）置

于 250ml 磨口的回流锥形瓶中，准 确加入 10.00ml 重铬酸钾标准溶液

及数粒小玻璃珠或沸石，连接磨口的回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢

地加入 30ml 硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶是溶液混匀，加热回

流 2h（自开始沸腾时计时）。

对于化学需氧量高的废水样，可先取上述操作所需体积 1/10 的

废水样和试剂于 15×150mm 硬质玻璃试管中，摇匀，加热后观察是否

成绿色。如溶液显绿色，在适当减少废水取样量，直至溶液不变绿色

为止，从而确定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量

不得少于 5ml，如果化学需氧量很高，则废水样应多次稀释。废水中

氯离子含量超过 30mg/L 时，应先把 0.4g 硫酸汞加入回流锥形瓶中，

再加 20.00ml 废水（或适量废水稀释至 20.00ml），摇匀。

2、冷却后，用 90ml 水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液总体积

不得少于 140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。

3、溶液再度冷却后，加 3 滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准

溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸

亚铁铵标准溶液的用量。

4、测定水样的同时，取 20.00ml 重蒸馏水，按同样的操作步骤作

空白试验。记录测定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。

五、计算：

式中：c------硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；

VO---滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；

V1---滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；

V----水样的体积（ml）；

8---氧（1/2O）摩尔质量（g/mol）。

注意事项

1、使用 0.4g 硫酸汞络合氯离子的zui高量可达 40mg，如取用

20.00ml 水样，即zui高可络合 2000mg/L 氯离子浓度的水样。若氯离

子的浓度较低，也 可少加硫酸汞，使 保持硫酸汞：氯 离子=10：1（ W/W）。

若出现少量氯化汞沉淀，并不影响测定。

2、水样取用体积可在 10.00-50.00ml 范围内，但 试剂用量及浓度

需按下表进行相应调整，也可得到满意的结果

水样取用量和试剂用量表

水样体

积（ml）

0.2500 mol/L

K2Cr2O7 溶液

（ml）

H2SO4-Ag2SO4

溶液（ml）

HgSO4

（g）

[（NH4）2Fe（SO4）2]

mol/L

滴定前

总

体积

（ml）

10.0 5.0 15 0.2 0.050 70

20.0 10.0 30 0.4 0.100 140

30.0 15.0 45 0.6 0.150 210

40.0 20.0 60 0.8 0.200 280

50.0 25.0 75 1.0 0.250 350

3、对于化学需氧量小于 50ml 的水样，应改用 0.0250mol/L 重铬

酸钾标准溶液。回滴时用 0.01mol/L 硫酸亚铁铵标准溶液。

4、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的

1/5-4/5 为宜。

5、用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由

于每克邻苯二甲酸氢钾的理论 CODCr 为 1.176g，所以溶解 0.4251g 邻

苯二甲酸氢钾（HOOCC6H4COOK）于重蒸馏水中，转入 1000ml 容量瓶，

用重蒸馏水稀释至标线，使之成为 500mg/L 的 CODCr 标准溶液。用时

新配。

6、CODCr 的测定结果应保留三位有效数字。

7、每次试验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较

高时尤其注意其浓度的变化。

化学需氧量（COD）测定方法比较

重铬酸钾回流法（GB1191489）测定 COD，具有重现性好、准确

度和精密度高的优点，但存在消解时间长、效率低、二次污染大、Cl -

干扰大等不足，特别是大批量样品测定和应急监测，更显示出它的局

限性。鉴于此，提出快速测定 COD 的分光光度法和微波密封消解法。

一、 分光光度法测定原理、试剂及仪器

1、测定原理

在酸性溶液中，还原性物质和重铬酸钾反应所生成的 Cr 3+ 对

620nm 的光有很大吸附能力，其吸光度与 Cr 3+ 浓度的关系服从朗伯-

比尔定律，因而通过测定 Cr 3+ 离子的吸光度可以测出试剂的 COD 值。

2、主要仪器、试剂

仪器：COD 加热器、DR/2010 分光光度计（美国哈希）、哈希测定管。

试剂：重铬酸钾标准液（1/6 K2Cr2O7=0.2500mol/L）

1%硫酸—硫酸银溶液、硫酸汞（分析纯）。

3、操作步骤

a、COD 测定管试剂的配制：取清洁的哈希 COD 测定管若干支，在

每支管中均分别依次加入 1ml 重铬酸钾标准溶液、3ml1%硫酸—硫酸

银溶液、硫酸汞溶液，混合均匀后，盖上盖子备用。

b、配置 COD 浓度为 15、30、45、50、100、200、300、400、500、

600、800、1000ml/L 的标准系列溶液。

c、取 13 支已加过试剂的试管，在 *支管中加入 2ml 去离子水，

作为调零管，其余 12 支管中，分别加入 2ml 不同浓度的 COD 标准使

用液，盖上试管后摇匀，在 COD 加热器下于 150℃下消解 40 分钟，

冷却至室温后，在 DR/2010 分光光度计上测定其吸光度，绘制标准曲

线。

d、测定待测水样。

二、 微波密封消解法测定原理、试剂及仪器

1、测定原理

微波密封快速法和重铬酸钾回流法一样，采 用硫酸—重铬酸钾消

解体系，在硫酸银催化下，采用 2450MHz 的电磁波（微波）来加热反

应液，采用密封消解方式使消解罐内部压强迅速提高到 203kPa，在

高温高压下达到快速消解的目的。消 解后过量的重铬酸钾用硫酸亚铁

铵标准溶液回滴，以试亚铁灵为指示剂，根据硫酸亚铁铵的消耗量计

算出 COD 值。

2、主要仪器、试剂

仪器：WMX-Z 型微波密封消解 COD 快速测定仪，聚四氟乙烯、密封

消解罐，50ml 酸式滴定管。

试剂：无贡（二价）消解液、硫酸亚铁铵溶液（浓度约为 0.042

mol/L）、1 %硫酸—硫酸银溶液、试 亚铁灵指示剂、硫 酸贡（ 晶

体或粉末）。

3、操作步骤

在各消解样中加入空白样（5.00ml 蒸馏水、5.00ml 无贡消解液、

5.00ml 硫酸—硫酸银溶液或待测样（5.00ml 待测液、5.00 无贡消解

液、5.00ml 硫酸—硫酸银溶液）。

若水样含有 Cl - 则在加入水样前加入 0.1g 硫酸汞粉末（Cl - 浓度

>2000mg/L 时，视实际情况稀释水样或补加适量硫酸汞，摇动 1min

后，在依次加入无汞消解液和 1%硫酸—硫酸银溶液，摇匀后旋紧密

封盖，均匀放入微波密封消解快速测定仪消解，消解时间取决于消解

罐数目（该试验消解罐数目为 6 个，消解时间 8min）。消解后取出冷

却，转移入 150ml 锥形瓶中，zui终体积约为 30ml。加入两滴试亚铁

灵指示剂，用硫酸亚铁铵溶液滴定。样品 COD 值计算公式为：

式中：c------硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）；

VO---滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；

V1---滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）；

V----水样的体积（ml）；

8---氧（1/2O）摩尔质量（g/mol）。

三、结语

1、测定水样时，分光光度法的消解时间为 40min，微波密封消解

法的消解时间是 8min，重铬酸钾回流法的消解时间是 2h，所以分光

光度法和微波密封消解法可以提高 COD 测定效率。

2、分光光度法和微波密封消解法试剂用量少，节约能源，且能有

效减轻银盐、汞盐、铬盐等造成的二次污染。

3、对于标准样品和类似于标准样品的测试，分光光度法和微波密

封消解法具有较好的精密度和准确度，这 对大批量的分析和应急监测

工作有一定的现实意义。

4、分光光度法和微波密封消解法对测定成分复杂，影响因素比较

多的污水样时，尚存在一定的不足，还需要进一步完善。

废水中悬浮物（SS）的测定

一、悬浮固体的测定原理：

悬浮固体系指剩留在滤料上并于 103-105℃烘至恒重的固体。测

定的方法是将水样通过滤料后，烘干固体残留物及滤料，将所称重量

减去滤料重量，即为悬浮固体（非过滤性残渣）。

二、仪器

1、烘箱

2、分析天平

3、干燥器

4、孔径为 0.45μm 滤膜及相应的滤器或中速滤纸。

5、玻璃漏斗

6、内径为 30-50 ㎜称量瓶

三、测定步骤

1、将滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在 103-105℃烘干 2h，取出

冷却后盖好瓶盖称重，直至恒重（两次称量相差不超过 0.0005g）

2、去除悬浮物后震荡水样，量取均匀适量水样（使悬浮物大于

2.5mg），通过上面称至恒重的滤膜过滤；用蒸馏水洗残渣 3-5 次。如

样品中含有油脂，用 10Ml 石油醚分两次淋洗残渣。

3、小心取下滤膜，放入原称量瓶内，在 103-105℃烘箱内，打开

瓶盖烘 2h，冷却后盖好盖称重，直至恒重为止。

计算：

悬浮固体（mg/L）= [（A-B）×1000×1000]/V

式中：A——悬浮固体+滤膜及称量瓶重（g）

B——滤膜及称量瓶重（g）

V——水样体积

注意事项：

1、树叶、木棒、水草等杂质应从水样中除去。

2、废水粘度高时，可加 2-4 倍蒸馏水稀释，震荡均匀，待沉淀物

下降后在过滤。

3、也可采用石棉坩埚进行过滤。

生化需氧量（BOD5）测定

一、原理

生化需氧量是指在规定的条件下，微 生物分解存在于水中的某些

可氧化物质，主 要是有机物质所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的

量。分别测定水样培养前的溶解氧含量和 20±1℃培养五天后的溶解

氧含量，二者之差即为五日生化过程中所消耗的溶解氧量（BOD5）。

对于某些地面水及大多数工业废水、生活污水，因含较多的有机

物，需要稀释后再培养测定，以降低其浓度，保证降解过称在有足够

溶解氧的条件下进行的。其 具体水样稀释倍数可借助于高锰酸钾指数

或化学需氧量（CODcr）推算。

对于不含或少含微生物的工业废水，在测定 BOD5 时应进行接种，

以引入能分解废水中有机物的微生物。当 废水中存在难于被一般生活

污水中的微生物以正常速度降解的有机物或含有剧毒物质时，应 接种

经过驯化的微生物。

二、仪器

1、恒温培养箱

2、5-20L 细口玻璃瓶

3、1000—2000mL 量筒

4、玻璃搅棒：棒长应比所用量筒高长 20 ㎝。在棒的底端固定一个

直径比量筒直径略小，并带有几个小孔的硬橡胶板。

5、溶解氧瓶：200-300mL，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟形

口。

6、宏吸管：供分取水样和添加稀释水用。

三、试剂

1、磷酸盐缓冲溶液：将 8.5g 磷酸二氢钾（KH2PO4），21.75g 磷酸

氢二钾（K2HPO4），33.4g 磷酸氢二钠（Na2HPO4·7H2O）和 1.7g 氯化铵

（NH4Cl）溶于水中，稀释至 1000mL。此溶液的 PH 值应为 7.2。

2、硫酸镁溶液：将 22.5g 硫酸镁（MgSO4·7H2O）溶于水中，稀释

至 1000mL。

3、氯化钙溶液：将 27.5g 无水氯化钙溶于水中，稀释至 1000mL。

4、氯化铁溶液：将 0.25g 氯化铁（FeCl3·6H2O）溶于水，稀释至

1000mL。

5、盐酸溶液（0.5mol/L）：将 40 mL（ρ=1.18g/ mL）盐酸溶于水，

稀释至 1000mL。

6、氢氧化钠溶液（0.5mol/L）：将 20g 氢氧化钠溶于水，稀释至

1000mL。

7、亚硫酸钠溶液（C1/2 Na2 SO3=0.025 mol/L）：将 1.575g 亚硫酸钠溶

于水，稀释至 1000mL。此溶液不稳定，需每天配制。

8、葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖（C6H12O6）和谷氨酸钠

（HOOC—CH2—CH2—CHNH2—COOH）在 103℃干燥 1h 后，各称取 150mg

溶于水中，移入 1000 mL 容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准

溶液临用前配制。

9、稀释水：在 5-20L 玻璃瓶内装入一定量的水，控制水温在 20

℃左右。然后用无油空气压缩机或薄膜泵，将此水曝气 2-8h，使水

中的溶解氧接近饱和，也可以鼓入适量纯氧。瓶口盖以两层经洗涤晾

干的纱布，置于 20℃培养箱内放置数小时，使水中的溶解氧量达到

8mg/L。临用前于镁升水中加入氯化钙溶液、氯化铁溶液、硫酸镁溶

液、磷酸盐缓冲溶液各 1mL，并混合均匀。

稀释水的 PH 值应为 7.2，其 BOD5 应小于 0.2 mg/L。

10、接种水：可选用以下任一方法，以获得适用的接种液。

（1） 城市污水，一 般采用生活污水，在 在室温下放至一昼夜，

取上层清液使用。

（2） 表层土壤浸出液，取 100g 花园土壤或植物生长土壤，

加入 1L 水，混合并静置 10min ，取上清液供用。

（3） 用含城市污水的河水或湖水。

（4） 污水处理厂的出水。

（5） 当分析含有难于降解的废水时，在 排污口下游 3-8km 处

取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀

释后的废水进行连续曝气、每天加入少量该种废水，同时加入适量表

层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当水中出

现大量絮状物，或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，表明适用

的微生物已进行繁殖，可用作接种液。一般驯化过程需要 3-8 天。

11、接种稀释水：取适量接种液，加于稀释水中，混匀。每升稀

释水中接种液加入量生活污水为 1-10 mL；表层土壤浸出液为

20-30mL；河水、湖水为 10-100mL。

接种稀释水的 PH 值应为 7.2，其 BOD5 值宜在 0.3-1.0 mg/L 之间

为宜。接种稀释水配制后应立即使用。

四、测定步骤

1、水样的预处理

（1）水样的 PH 若超出 6.5-7.5 范围时，可 用盐酸或氢氧化钠溶液调

节至近于 7，但用量不要超过水样体积的 0.5%。若水样的酸度或碱度

很高，可改用高浓度的碱或酸进行调节中和。

（2）水样中含有铜、铅、锌、铬、镉、砷、氰等有毒物质时，可使

用经过驯化的微生物接种液的稀释水进行稀释，或增大稀释倍数，以

减少毒物的浓度。

（3）含有少量游离氯的水样，一般放置 1-2h，游离氯即可消失。对

于游离氯在短时间内不能消散的水样，可加入亚硫酸钠溶液，以除去

之。其加入量的计算方法是：取中和好的水样 100 mL，加入 1+1 乙

酸 10mL，10%（m/v）碘化钾溶液 1 mL，混匀。以淀粉溶液为指示剂，

用亚硫酸钠标准溶液滴定游离碘。根 据压硫酸钠标准溶液消耗的体积

及浓度，计算水样中所需要加入亚硫酸钠溶液的量。

（4）从水温较低的水域中采集的水样，可遇到含有过饱和溶解氧，

此时应将水样迅速升温至 20℃左右，充分振摇，以赶出过饱和的溶

解氧。

从水温较高的水域或废水排放口取得的水样，则 应迅速使其冷却

至 20℃左右，并充分振摇，使与空气中氧分压接近平衡。

2、水样的测定

（1）不经稀释水样的测定：溶解氧含量较高、有机物含量较少的

地面水，可不经稀释，而直接以虹吸法将约 20℃的混匀水样转移至

两个溶解氧瓶内，转移过程中应注意不使其产生气泡。以同样的操作

使两个溶解氧瓶充满水样，加塞水封。

立即测定其中一瓶溶解氧。将另一瓶放入培养箱中，在 20±1℃

培养 5 天后，测其溶解氧。

（2）需经稀释水样的测定

稀释倍数的确定：地 面水可由测得的高锰酸盐指数乘以适当的系数

求出稀释倍数（见下表）

高锰酸盐指数（mg/L） 系 数

<5 ——

5-10 0.2、0.3

10-20 0.4、0.6

> 0.5、0.7、1.0

工业废水可由重铬酸钾法测得的 COD 值确定。通 常需作三个稀释

比，即使用稀释水时，由 COD 值分别乘以系数 0.075、0.15、0.225，

即获得三个稀释倍数；使用接种稀释水时，则分别乘以 0.075、0.15

和 0.225，获得三个稀释倍数。

稀释倍数确定后按照下述方法之一测定水样:

① 一般稀释法 ：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿筒壁先引入部

分稀释水（或接种稀释水）于 1000 mL 量筒中，加入需要量的均匀水

样，再引入稀释水（或接种稀释水）至 800mL，用带胶板的玻璃棒小

心上下搅匀。搅拌时勿使搅棒的胶板露出水面，防止产生气泡。

按不经稀释水样的测定步骤，进行瓶装，测定每天溶解氧和培养

5 天后的溶解氧量。

另取两个溶解氧瓶，用虹吸法装满稀释水（或接种稀释水）作为

空白，分别测定 5 天前、后的溶解氧含量。

②直接稀释法：直接稀释法是在溶解氧瓶内直接稀释。在已知俩个

容积相同（其差小于 1mL）的溶解氧瓶内，用虹吸法加入部分稀释水

（或接种稀释水），再加入根据瓶容积和稀释比例计算出的水样量，

然后引入稀释水（或接种稀释水）至刚好充满，加塞，勿留气泡于瓶

内。其余操作与上述稀释法相同。

在 BOD5 测定中，一般采用*改良法测定溶解氧。如遇干扰

物质，应根据具体情况采用其它测定法。溶解氧的测定方法附后。

五、计算

1、不经稀释直接培养的水样

BOD5（mg/L）=C1-C2

式中：C1——水样在培养前的溶解氧浓度（mg/L）；

C2——水样经 5 天培养后，剩余溶解氧浓度（mg/L）。

2、经稀释后培养的水样

BOD5（mg/L）=[（C1-C2）—（B1-B2）f1]∕f2

式中：C1——水样在培养前的溶解氧浓度（mg/L）；

C2——水样经 5 天培养后，剩余溶解氧浓度（mg/L）；

B 1——稀释水（ 或接种稀释水）在 培养前的溶解氧浓度（ mg/L）；

B 2——稀释水（ 或接种稀释水）在 培养后的溶解氧浓度（ mg/L）；

f 1—— 稀释水（或接种稀释水）在培养液中所占比例；

f 2—— 水样在培养液中所占比例。

六、注意事项

1、测定一般水样的 BOD5 时，硝化作用很不明显或根本不发生。但

对于生物处理池出水，则含有大量硝化细菌。因此，在测定 BOD5 时也

包括了部分含氮化合物的需氧量。对于这种水样，如只需测定有机物

的需氧量，应加入硝化抑制剂，如丙烯基硫脲（ATU，C4H8N2S）等。

2、在两个或三个稀释比的样品中，凡消耗溶解氧大于 2 mg/L 和

剩余溶解氧大于 1mg/L 都有效，计算结果时应取平均值。

3、为检查稀释水和接种液的质量，以及化验人员操作技术，可将

20mL 葡萄糖-谷氨酸标准溶液用接种稀释水稀释至1000mL，测 其BOD5，

其结果应在 180-230mg/L 之间。否则，应检查接种液、稀释水或操作

技术是否存在问题。

氨氮的测定

氨氮的测定方法，通常有纳氏比色法、苯酚—次氯酸盐（或水杨

酸—次氯酸盐）比色法和电极法等。纳氏比色法具有操作简便、灵敏

等特点，但钙、镁、铁等金属离子、硫化物、醛、酮类，以及水中色

度和混浊等干扰测定，需要相应的预处理。以下是纳氏试剂比色法的

测定方法。

一、纳氏试剂比色法的原理

碘化钾和碘化汞的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化和物，

其色度与氨氮含量成正比，通常可在 410-425nm 范围内测其吸光度，

计算其含量。

本法zui低检出浓度为 0.025mg/L（光度法），测定上限为 2 mg/L。

采用目视比色法，zui低检出浓度为 0.02mg/L。水样作适当的预处理

后，本法可适用于地面水、地下水、工业废水和生活污水。

二、仪器

1、 带氮球的定氮蒸馏装置：500 mL 凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝

管。

2、 分光光度计

3、 PH 计

三、试剂

做次实验配制试剂均应用无氨水配制。

1、无氨水。配制可选用以下任意一种方法制备：

（1）蒸馏法：每升蒸馏水中加 0.1mL 硫酸，在全玻璃蒸馏器中重蒸

馏，弃去 50mL 初馏液，接取其余馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密

塞保存。

（2）离子交换法：使蒸馏水通过强酸性阳离子交换树脂柱。

2、1mol/L 的盐酸溶液

3、1mol/L 的氢氧化钠溶液

4、轻质氧化镁：将氧化镁在 500℃下加热，以除去碳酸盐。

5、0.05%溴百里酚蓝指示计（PH6.0-7.6）。

6、防沫剂：如石蜡碎片

7、吸收剂：①硼酸溶液：称取 20g 硼酸溶于水，稀释至 1L。②

0.01mol/L 硫酸溶液。

8、纳氏试剂。可选用下列方法之一制备：

（1）称取 20g 碘化钾溶于约 25mL 水中，边搅拌边分次加入少量的

二氯化汞（HgCl2）结晶粉末（约 10g），至出现朱红色不易降解时，

改为滴加饱和二氯化汞溶液，并充分搅拌，当出现微量朱红色沉淀不

再溶解时，停止滴加氯化汞溶液。

另称取 60g 氢氧化钾溶于水，并稀释至 250mL，冷却至室温后，

将上述溶液徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至 400mL，混匀。静

置过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。

（2）称取 16g 氢氧化钠，溶于 50mL 水中，充分冷却至室温。

另称取 7g 碘化钾和碘化汞溶于水，然后将次溶液在搅拌下徐徐

注入氢氧化钠溶液中，用水稀释至 100mL，贮于聚乙烯瓶中，密塞保

存。

9、酒石酸钾钠溶液：称取 50g 酒石酸钾钠（KNaC4H4O6•4H2O）溶于

100mL 水中，加热煮沸以除去氨，放冷，定容至 100mL。

10、铵 标准贮备溶液：称 取 3.819g 经 100℃干燥过的氯化氨（ NH4Cl）

溶于水中，移入 1000mL 容量瓶中，稀释至标线。从溶液每毫升含

1.00mg 氨氮。

11、铵标准使用溶液：移取 5.00 mL 铵标准贮备溶液于 500mL 容量

瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含 0.01mg 氨氮。

四、测定步骤

1、水样预处理：取 250mL 水样（如氨氮含量较高，可取适量并加

水至 250mL，使氨氮含量不超过 2.5mg），移入凯氏烧瓶中，加数滴溴

百里酚蓝指示液，用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节至 PH 为 7 左右。

加入 0.25g 轻质氧化镁和数粒玻璃珠，立即连接氮球和冷凝管，导管

下端插入吸收液液面下。加 热蒸馏，至 馏出液达 200mL 时，停 止蒸馏。

定容至 250mL。

采用酸滴定法或纳氏比色法时，以 50mL 硼酸溶液为吸收剂；采

用水扬酸—次氯酸盐比色法时，改 用 50mL0.01mol/L 硫酸溶液为吸收

剂。

2、标准曲线的绘制：吸取 0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00 和

10.00mL 铵标准使用溶液于 50mL 比色管中，加水至标线，加 1.00mL

酒石酸钾钠溶液，混匀。加 1.50mL 纳氏试剂，混匀。放置 10min 后，

在波长 420nm 处，用光程 20mm 比色皿，已水作参比测定吸光度。

由测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，得到校正吸光

度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的标准曲线。