启动、停止与运转

1.启动

1)手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确(从电机风扇端看应顺时针旋转)。点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封。

2)关闭吐出管路上的闸阀。

3)向泵内灌满水，旋开针式排气阀将泵腔内的空气排净，再将针式排气阀旋紧，防止干磨而损坏机械密封导致机械密封漏水。或用真空泵引水。

4)手盘动几圈，以使机械密封摩擦副表面形成液膜。

5)接通电源。当泵运转正常后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值(出口压力过低会使泵在大流量下运行，造成超功率)。

2.停止

1)逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

2)如环境温度低于0℃,应将泵内所抽送的介质放出，以免冻裂。

3)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

3.运转

1)在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、机械密封漏水及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2)轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度高过40℃。

滚动轴承的维护保养

1.油脂的补给

1)本公司所配套的小型电机选用全封闭免维护轴承，无须加注润滑脂，大型电机有明显的润滑标示。

2)水泵电机由本公司出厂至运转前，或水泵电机停机至再启动前，时间超过3个月须补充新油，请注意!

3)油脂排出口是看不到的构造，油脂需继续压入至轴承声音正常为止。油脂的补给应在运转中进行，因为在停止中进行油脂补给，会造成油脂交换不充分，请尽量避免。

4)油脂补充前，应将油脂嘴擦拭干净，并且打开排油盖板，完毕后复原锁紧。加油中，油脂有少量溢出属正常现象，可增加密封效果，防止灰尘杂物入侵。

5)不同种类的油脂严禁混用。

6)油脂压入量以旧油脂排出，新油脂开始排出时为准。出油盖事先打开，加油运转30分钟后再妥善锁紧。

7)轴承温度：

油脂补给时，轴承温度会暂时上升，达到一定时间即恢复正常，轴承托架外表温升以40℃(环境温度40℃)为准，最高温度不能超过80℃。

2.运转中的检查

运转开始后，应记下运转日记，依下列事项进行，遇有异常发生尽早处理。1)温度：请注意温度有无大幅度的变化。

2) 声音：轴承正常运转中，都有一定的声音，如无剧烈的变化或特别尖啸刺耳，请勿担心。

机械轴封的维护保养

1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2.严禁机械密封在干磨情况下工作。

3.启动前应先盘动泵(电机散热片)几圈，以免突然启动造成机封断裂损坏。

4.机械密封平时无需保养，但是平日保养水泵时，一旦发现水泵漏水就必须更换机封，以免影响电机寿命。

运行中的维护

1.进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3.泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及震动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

故障原因及解决办法

1. 典型故障检修顺序：不能启动

1. 典型故障检修顺序：水量压力不足

1. 典型故障检修顺序：振动与噪音

1. 典型故障检修顺序：扬水不能

1. 典型故障检修顺序：电流过载