空调冷冻站自控系统控制对象分析与说明
时间：2010-09-18 阅读：3425
| 本方案采用欧门氏MSFLYER3系列DDC控制系统，系统设一个*管理站，管理软件为力控PCAutO3.6。由*站计算机、控制器构成两段网络，组成分布式体系结构，实现“分散控制，集中管理”的控制模式。 管理机与控制器级通过A53通讯转换器连接成MODBUS网络；控制器（DDC）直接与现场控制元件（阀门执行器，继电器接点）、传感元件（温度、压力压差、流量等传感器）连接。 *计算机可通过以太网（Ethernet）的通讯方式与其它系统的计算机或工作站互连，网络通讯速率为10/100Mbps。PCAutO3.6软件以其开放的网络体系决定了它可提供其它基于网络的应用。系统已包含了广泛的设备和协议界面供集成选用：ODBC数据接口、NetWork API（for C、C++、FORTRAN）、AdvanceDDE客户端、BACNet客户端/服务器、Microsoft Excel Data交换、OPC客户机等等。 *由于冷冻机组已由设备供应商自身智能控制器提供了优化控制，故本系统只考虑对冷冻机组进行监视和简单控制。 控制对象分析：
可实现以下功能： 1）联动起动顺序 冷却塔风机——冷却水塔电动蝶阀——冷冻机的冷凝器电动蝶阀——冷却水泵——冷冻机的蒸发器电动蝶阀——冷冻水泵——制冷机组 2）联动停止顺序 制冷机（延时5分钟）——冷冻水泵——冷冻机的蒸发器电动蝶阀——冷却水泵——冷冻机的冷凝器电动蝶阀——冷却水塔电动蝶阀——冷却水塔风机 3）压差旁通监控 在总进水管和总回水管上设置压力传感器（AI）－通过计算供回水之间的压差，将压差与设定值进行比较，用PI方式调节电动两通阀，使压差保持在设定的范围内，在冷水机系统停止时，旁通阀全关。 4）机组优化控制 根据冷源系统总负荷量（冷冻回水温差X总流量）进行冷水机组台数控制。运行台数需与负荷相匹配，实现机组*启停时间控制，根据送水/回水集水箱温度的变化，通过特定的算法计算系统热负荷的变化，并根据其变化调整冷/热源运行台数，达到优化节能的目的。 荷数学计算： Q＝K×M×（T1－T2） Q：负荷 K：常数 M：流量 T1：回水总管温度 T2：供水总管温度 详细流程见上图群控流程图。 5）冷却塔优化控制 检测冷却水供水温度来控制冷却塔风机的启停或启停的台数，以达到节能的目的，同时也维持冷却水供水温度,使冷冻机能在更率下运行。也可加装变频器对冷却塔做进一步的节能控制。 6）均衡控制 自动累积每台冷冻机组运行时间，优先开启运行时间相对少的机组，使每台机组运行时间基本相等，目的是延长机组使用寿命，降低主机的折旧率。 7）显示 显示冷水机组、水泵、冷却塔的运行状态和故障状态，也显示电动蝶阀和水流开关的状态。 8）补水 补水泵根据设定压力及时的补水。 9）记录 *站彩色动态图形显示，记录各种状态和报警,记录启停时间、累计运行时间及其历史数据等参数。 10）时序 *监控对系统中各种温度、设备运行状态和报警及各种设备的启停。*可编制节假日，上、下班等时间运行程序，在不同时间段合理地运行设备，节约能源。 | ||||||||||||||||