• 连续水析器的设计参数

连续水析器应用户要求设计了5个分级管（见连续水析器安装明书图），分别为+74µm分级管，-74+37µm分级管，-37+19µm分级管、-19+10µm分级管、-10+5µm分级管，-10+5µm分级管的溢流是-5µm粒级。实现以上6个粒级的溢流流量定为100ml/min，也即是-5µm粒级的流量要恒定在100ml/min（见连续水析器操作说明书），密度按石英密度2.65。

因为水析没有规定标准，按100ml/min的溢流量得到的水析结果是“按石英密度的水析结果”。如果需要“按实际矿石平均密度的水析结果”，需要按下式换算溢流量。

假设欲水析的矿石物料密度为δ（t/m³），要获得上述同样的6个水析粒级，溢流水量应调整为：

54.55×(δ-1）    毫升/分

连续水析器操作  

1、本连续水析器的给料为-200目矿样，处理量约50g（干样重），处理量增大产生的干涉沉降会影响水析结果，也容易堵塞软管。干样要预先用水浸泡12小时并充分搅拌分散，配成浓度小于10%的矿浆。水玻璃溶液配制成1%的浓度储存在盛水玻璃溶液箱（23）里待用。

2、将高位水箱注满水并保持满水位。

3、将高位水箱的供水管放入连续水析器的恒压水箱（25）的储水格内，使储水格内总是保持满水位并有溢流满出，满出的溢流进入溢流格排走。储水格内有2个供水口，如只有一套分级管则关闭一个供水口。溢流格内有一个出水口用于排放满出溢流。

4、将连续水析器的5个分级管（14、13、12、11、10）注满清水至软管（9）有溢流淌出，然后观察分级管和各连接软管内是否有气泡并仔细排出。将恒压水箱（25）的供水软管（29）和盛水玻璃箱的供水软管（20）放入漏斗（16），调节恒压水箱（25）的初始供水量为70ml/min左右，水玻璃溶液流量调至5ml/min左右。注：流量调节后应在软管（9）处测量，恒压水箱的供水软管口位置不能改变，否则液位改变会影响流量。

5、将矿样装入盛矿浆筒（18），开启搅拌电机（19）使矿样保持悬浮状态。调节盛矿浆筒（18）的底阀使矿浆均匀缓慢给入漏斗（16），要避免带入空气，矿浆给料流量应小于25ml/min，以保证软管（9）的总流量不超过100ml/min。给料完毕后，调节恒压水箱（25）的供水量，使软管（9）的总流量始终保持100ml/min（应时常监测）开始水析过程。若漏斗（16）内液位异常高出，或者软管（9）排放的溢流小甚至断流或不稳定，说明连接软管内有气泡或者被矿粒堵塞，需立即将气泡排出或疏通淤塞。

6、软管（9）排出的溢流为-5微米粒级，水析刚开始溢流为清水，变浑后排入搜集桶，至该溢流再次变清，水析过程结束，停止给水。水析时间应持续6小时以上，细粒级含量越多，持续时间越长。

7、水析完成后，各分级管内的矿浆排放至相应容器内，如果水析矿样为-200目产品，则+74µm粒级应并入-74+37µm粒级。排放完毕将各分级管清洗干净，并将连接软管取下置于无光处存放，以延长使用寿命。

      8、+10µm、+5µm、-5µm级别产品可加入少量絮凝剂加速沉淀。

9、各级产品烘干后称重装袋。

10、水温对矿浆黏度影响较大，天气寒冷水温较低时，水析结果偏差较大，应尽量保证20℃的水温。

11、如果水析产品有絮团，说明矿浆内有残余絮凝剂或过程中混入了微量絮凝剂，应排除后重新水析。如果生产用水本身为含残余絮凝剂的回水，致使矿浆中含有絮凝剂，则水析不能进行。