（一）试验目的
测定混凝土立方体抗压强度，以检验混凝土强度等级是否符合试配或设计要求，为调整试验室配合比及控制、验收施工质量提供依据。
（二）主要仪器
1．压力试验机；
2．试模；150mm×150mm×150mm；
3．振动台；
4．其它：捣棒、铁铲、钢尺、抹刀等。
（三）试验步骤
1．三个试件为一组，每一组试件所用混凝土拌合物应在同一次拌合成的拌合物中取出。
2．制作前，应先将试模洗干净，并将试模的表面涂以一薄层矿物油脂。
3．坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实。将拌合物一次装入试模，并稍有富裕，然后，将试模放在振动台上，用固定装置予以固定。开动振动台至拌合物表面呈现水泥时为止。记录振动时间，振动结束后，用抹刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并随即用抹刀将表面抹平。
坍落度大于70mm的混凝土，采用人工捣实。混凝土拌合物分两层装人试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30mm。插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。以防止试件产生麻面，然后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（四）试件养护
1．采用标准的试件成型后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为 20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内，应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
2．养护试件成型后，应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。
（五）抗压强度试验
1．试件自养护室取出后，随即擦干并量出尺寸（至1mm），据以计算试件受压面积F（mm2 ）。
2．将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件的中心应与试验机压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均匀。
3．加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒 0.5~0.8Mpa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏时荷载P（N）。
（六）试验结果
1．试件的抗压强度按下列式计算：

R=P/F

式中：R压——— 抗压强度（Mpa）；
P ——— 破坏荷载（N）；
F ——— 受压面积（mm2 ）。
2．以三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值（至0.1Mpa）。
如果三个测定值中的zui小值或zui大值中有一个与中间值的差异超过中间值的15%，则把zui小值及zui大值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如zui小值和zui大值相差超过15%，则此组试验作废。
3.混凝土的抗压强度是以150×150×150mm的立方体试件的抗压强度为标准，其它尺寸试件的测定结果，均应换算成边长为150mm立方体试件的标准抗压强度，换算时，分别乘以换算系数（边长为 100mm 的，乘以 0.95；边长为200mm的，乘以1.05）。