1. 传统的中线蝶阀应慎选从结构上来看，传统的中线蝶阀阀杆轴和密封面处于同一平面上，阀杆轴在密封阀座的上下两处穿过，这两处既是密封点，又是阀杆轴的轴心，如图1 a 所示。随着蝶阀开启次数的增加，阀杆轴和密封面之间会因为产生间隙而发生内漏，应该说这是中线蝶阀存在的先天不足。中线蝶阀的关闭是靠金属蝶板边缘挤压橡胶密封阀座，从而使阀座中间的橡胶隆起来实现密封的。使用过程中橡胶材质的密封阀座会发生老化，使其硬度加大、磨损加快。橡胶阀座老化速度与使用时间有关， 与使用的环境条件关系更大。当橡胶密封阀座的材质与环境条件相匹配时，按正常速度老化，磨损会小一点，隆起次数相应可以多一些；但当橡胶密封阀座的材质与环境条件不匹配时，老化的速度会变得非常快。老化的橡胶密封阀座受到几次开关挤压便会发生塑性变形， 有的甚至会造成撕裂。一旦出现上述问题，阀门必漏无疑。此外，由于橡胶能够吸水膨胀，橡胶密封阀座长期工作在水中，特别是摩擦受损后橡胶吸水能力会加强，因而会产生微量膨胀，造成蝶板开启时的扭矩增大，  甚至出现蝶板无法打开的现象。因此，中线蝶阀使用时间不长就无法关严的情况经常出现。目前在欧洲一些国家（如意大利、希腊等国） ，中线蝶阀已很少甚至不再使用了。在国内的实际工程中，如果系统的工作压力超过 0 .8 MP a 或阀门处在需要经常开启的重要部位时， 中线蝶阀一定要慎选。   

2 偏心蝶阀的构造及特点

目前市场上供应的偏心蝶阀主要分为双偏心蝶阀和三偏心蝶阀两种， 其结构分别如图 l b ， C 所示。

2．1 双偏心蝶阀

所谓双偏心，*处偏心是指阀杆轴偏离密封面中心，即阀杆轴在蝶板面的后面。这种偏心使蝶板和阀座的接触面都是密封面，从根本上克服了中线蝶阀存在的先天不足， 从而杜绝了阀杆轴与密封阀座间上下交点处发生内漏的可能性。另一处偏心是指阀体过水孔中心与阀杆轴心左右偏移，即阀杆轴将蝶板分隔成一边多一边少两部分。这种偏心可使蝶板在开启关闭过程中能迅速地脱离或接近阀座，减少蝶板与密封阀座间的行程摩擦、降低磨损、 减小开闭力矩、延长阀座的使用寿命。双偏心蝶阀的蝶板外周和密封阀座均加工成半球面， 靠蝶板外球面挤压密封阀座内球面产生弹性变形达到关紧的目的。双偏心蝶阀通常采用四

氟乙烯材料做其密封阀座，也可采用金属密封阀座来拓展其在高温领域的应用。但采用金属密封阀座的双偏心蝶阀的密封仍属于位置密封结构，即蝶板与阀座的密封面为线接触，故其不能耐高压，应用在高压系统中时必然会导致较大的泄漏量，所以在高压或要求切断必须严密的系统中应尽量避免选用金属密封阀座的双偏心蝶阀。 

．2 三偏心蝶阀

所谓三偏心是指在上述双偏心结构的基础上再增加一个角偏心，即使蝶阀的密封面呈倾斜锥形。这种结构的特点是将蝶板周边外侧加工成外斜锥面，将密封阀座内侧加工成内斜锥面。这时蝶阀的密封断面变成了椭圆形，蝶板密封面的形状也因此上下不对称。由于密封面为斜锥形 ，被阀杆轴分隔为偏大的一侧蝶板沿着大倾斜曲面向上方压向阀座， 偏小的一侧蝶板沿着小倾斜曲面向下方压向阀座。蝶板密封圈与阀座间的密封不是靠阀座的弹性变形，是*依靠接触面的压紧实现密封，故三偏心蝶阀的开闭基本上无摩擦，并且随着关闭压力的增加，阀门越关越紧。三偏心蝶阀通常采用金属硬密封阀座，解决了耐高温的问题。在蝶板周边镶装着由不锈钢薄板与石墨薄板相互交错层叠而成的多层密封圈，这种密封具有金属硬密封和弹性软密封的双重优点，解决了泄漏问题。从三偏心蝶阀的结构原理不难看出， 三偏心蝶阀有以下优点：

 1 ）密封性能好，提高了系统的可靠 性；

2 ）摩擦阻力小，开闭省力、 灵活；

3 ）使用寿命长，可以实现反复多次开关；

4 ）承压及耐高温能力强 ，适用范围广 。