常见问题

分析与解决方法

1

液晶显示不正常

1、请检查液晶控制板接线是牢靠的，并无松动现象。

2

同一批试样的数据结果相差较大

1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验

2、试样的夹持不正确。

3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中，必须要严格的控制试样条的制造过程，塑胶试样不能去最初几模的试样，必须待注塑机稳定工作后才能取样。

4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。

5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片，使摆锤的打击中心没有和试样中心重合

6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况，请与我们联系

3

打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符

试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬质塑料悬臂梁冲击试验方法》规定，程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度

4

试验结果与试样已知冲击韧性相差较大

1. 量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程
2. 试样放置方向错误。正确安装方法悬臂梁缺口方向应正对摆锤刀

 口

5

打印机工作不正常

1. 检查与液晶控制箱的连线是否连接好
2. 检查打印机本身是否正常，请参见打印机产品说明书或与打印机生

 产商联系

6

控制箱工作不正常或不工作

1、通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。

2、箱内控制板松动。请关掉电源，打开控制箱，检查各连线插头是否松动，如果是，请重新插好。正常情况下，请用户不要打开控制箱

7

摆锤不能挂到主机机座的摆轴上

1、摆锤上端插头轴孔有轻微变形，导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用

楔形块插到插头开口处，轻轻敲入，将插头轴孔撑大一些即可

8

摩擦损失超差

可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的，此时应拆下轴承清洗或者更换，安装前轴承中不得有任何的润滑油，最后按原位安装复位。

9

摆锤不回零

检查摆锤机座的水平，检查摆杆是否弯曲，检查试验机摩擦损失是否超差。