关于脱硫泵使用时的一些知识
时间：2013-09-06 阅读：2191
强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龙66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中zui高值，消音性好，从而在输送过程中zui大限度的减小了液体流动产生的噪音。安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
材料的组织为铁素体和碳化物。基体被均匀腐蚀后，其镶嵌的碳化物残留在表面，当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。腐蚀过的材料表面疏松、多孔，增加了金属表面的粗糙度这样就很容易被液流中的固体颗粒冲掉而增加材料流失量。再由于腐蚀会破坏晶界、相界或其它组织的完整性，降低其结合强度，当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。磨损减慢了钝化膜的形成，加剧了腐蚀过程中原电池的重新组合。
材料的组织为铁素体和奥氏体。磨损减薄或破坏钝化膜而裸露出新鲜的金属表面，增加材料表面粗糙度，而且还会使表面发生塑性变形、位错聚集或诱发微裂纹，使之处于高能区，增加表面活性在腐蚀原电池中成为阳极区，从而加速材料的腐蚀。腐蚀后表面被高速流冲击减薄，交替变化就形成了局部磨穿或整体形状失效。腐蚀减弱了磨损过程中碳化物与基体间的结合，大大失去了相互间的依托。
磨损是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。磨损也是导致脱硫泵过流部件失效的主要因素。
按磨损机制来细分，一般此种类型属于冲蚀磨损和汽蚀磨损。通常认为液体中固体粒子以一定角度与材料表面接触，发生碰撞，此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力，垂直分力使磨料压入材料表面，平行分力则使压入表面的磨料作切向运动，在材料表面产生擦伤或显微切削作用，结果在材料表面留下磨痕。当材料具有一定塑性时，压入的磨料可分为两类：一类是其运动方向和棱角较有利于切削时，将对金属表面产生显微切削作用，另一类是其压入深度较浅的圆滑磨料，可能只在表面造成塑性变形而产生擦伤或材料挤压推移，而中间形成“犁沟”，两侧堆积隆起。
脱硫泵工作过程中，冲蚀不仅发生于蜗壳表面，而且也发生在含有悬浮物颗粒的流动液体流过的平面上，例如护板和叶轮盖板、叶片表面上。在图2中，我们看到泵壳体磨穿。磨损是造成图2中壳体磨穿的主要原因。