考虑到泵的安全可靠性和检验保护的方便，主要利用了以下几项结构设计。
 

　　1、浆液循环泵是大流量泵，体积庞大，减少检验工作量十分突出，因而利用“前后开门”结构，检验时整个轴承组件可从后部抽出。密封的更换只需拆下进口短接，泵盖和叶轮即可，而不必要拆卸进出口管线和泵体。
 

　　2、一般循环泵设置副叶轮，而我公司引用新型鼓型密封技能取消了此装置，从而降低了轴功率的消耗提升了泵的效率。
 

　　3、利用了较小的长径比(轴较粗)，减少了轴的动态挠度。一定程度上控制了轴挠度对密封的不利影响。
 

　　4、该泵利用硬对硬碳化硅密封，结构新型简单，无需外加冷却水和冲洗水，保护方便。
 

　　从耐硫酸，盐酸等化学成份的广泛性，耐固液双相流的抗磨性和采购成本远远低于合金泵的角度考虑，该衬塑泵是脱硫行业中的优选择产品。
 

　　脱硫泵是具备耐腐蚀性能的泵、主要用于具备腐蚀性液体的输送。是通用装备泵里面利用较为广泛的一种泵。脱硫泵保护保养：要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的保护，保护保养应注意以下几个方面：
 

　　1、轴封的保护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应合乎上述(轴封检查)要求。
 

　　2、叶轮的调节：为了保证泵运转，就必须实时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时选择停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
 

　　3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修实时，运输寿命会较长，维修人员应定期检验轴承组件，检查轴承及润滑油的环境，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔光阴及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作光阴、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理实时地加润滑油。
 

　　4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
 

　　常见问题及处理：
 

　　1、强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒(十分是Al2O3、SiO2颗粒)具备很强的磨蚀性。
 

　　2、强腐蚀性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关)；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
 

　　3、气蚀性：在脱硫体系中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相繁杂且更难预测。由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对此金属材质和修复材料要求很高，传统的修复法门取得效果有限，能够利用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提升。其高密度的分子量及光滑外表，不但提升抗气蚀的能力，还能够提升泵效 6-7%。而材料自身具备的抗腐蚀性，更佳的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升脱硫泵的利用寿命。