常见的渗漏现象
 

　　周期性渗漏
 

　　1、耐腐蚀泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在耐腐蚀泵翻转动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
 

　　对策: 在耐腐蚀泵装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
 

　　2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
 

　　对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
 

　　3、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
 

　　日常的合理使用和维护有利于减少泄露的发生，以下内容将介绍耐腐蚀泵的使用与维护
 

　　日常使用注意事项
 

　　1、要经常检查泵和电机的升温情况轴承的温度不应大于55℃极限温度不应大于95℃。
 

　　2、注意悬架体储油室油位的变化要控制在规定的范围之内的。定期更换机油一般情况下每1500小时后要更换新油一次。
 

　　3、在运转过程中如发现有不正常的声音或其它故障时应立即停车检查待排除故障后才能继续运转。
 

　　4、绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量以免产生汽蚀。
 

　　5、泵不宜在低于30%设计流量下长期运行如果必须在此条件下应在出口管路上安装旁通管使泵的流量达到规定的使用范围。
 

　　对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
 

　　使用及维护保养方法
 

　　1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。[5]
 

　　2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
 

　　3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
 

　　4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
 

　　5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
 

　　6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在率点附近长期运转，以便获得大的节能效果。
 

　　7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，温度不超过80度。
 

　　8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
 

　　9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
 

　　10、泵在工作的个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
 

　　11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
 

　　12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
 

　　13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。