化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到*水平。在掌握水泵选型的基本数据的基础上，化工泵选型时重点应注意以下几个方面：
 

　　1、泵所在的工艺流程。应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%～5%的余量.但大不能超过10%，基本原则是保证泵在范围内运行。另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。
 

　　2、介质的腐蚀性和材料的选择。由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
 

　　3、介质的温度。温度对化工泵的结构选择有重大影响，如泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计，都与所输送介质的温度密切相关。
 

　　4、主轴密封及其辅助系统的选择。据了解，主轴密封引起的机组故障占全部故障的比例很高，有些场合能达到30%～40%以上。因此主轴密封的选择至关重要。
 

　　选型时除介质的理化性能外还应了解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个重要参数。
 

　　1、密封形式
 

　　密封分为静密封与动密封。静密封形式有密封垫和密封圈两种形式。密封圈中应用广的属O型圈。动密封以机械密封为主机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
 

　　2、密封材料
 

　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就较好好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。