脱硫浆液循环泵 机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误，而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏，端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
 

　　石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要，石灰石浆液的密度为1230kg/m3(固含量30%)，由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷电性，导致石灰石粉粒流通不畅(比如结块、搭桥等)。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体(气体压力一般为0.2~0.5MPa)搅拌石灰石粉，使石灰石粉呈流态化。
 

　　石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液，为了便于石膏的形成(从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙)，通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气(因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要)，这样导致浆液中含有大量的气泡。
 

　　石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气，密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低，从而使汽泡体积膨胀，使密封端面得不到很好的冷却、润滑，甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦，损坏了密封面的光洁度、平直度，从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损，反过来又更加损害端面状况从而形成恶性循环以至*失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化，使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
 

　　由于种种原因，例如为了节约投资和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”，决不是指密封端面间可以干摩擦，而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面，使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的*液体润滑，也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。
 

　　机械密封摩擦副选材
 

　　根据统计，机械密封的泄漏大约有80~95%是由于密封端面摩擦副造成的，除了要保持密封面平行之外，关键在于摩擦副的材料选取。
 

　　摩擦副材料用于脱硫工况必须要具备足够的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、耐温性、耐冲击性和疲劳强度等，且具有良好的耐干磨性、自润滑性。其中，耐磨性、耐蚀性和抗热裂性能是主要的要求，综合衡量摩擦副各种材料后，选择了碳化硅(SiC)材料。