YMKL耐磨耐腐液下泵,YMKL耐磨耐腐液下泵概述,YMKL耐磨耐腐液下泵性能-江苏亚梅泵业集团有限公司

详细介绍

一、YMKL耐磨耐腐液下泵?概述
YMKL 系列立式耐腐耐磨液下泵是我公司结合国内外同类产品研制生存的一种单级单吸长轴液下泵，该泵适用于输送温度在0℃～+100℃，含固体颗粒、磨料的强腐蚀性的介质。
YMKL型耐磨耐腐液下泵所有与介质接触的部分均采用进口PPH材料经高温高压一次性模压而成，下护套材质为无压烧结碳化硅制作，具有结构合理，维修方便，使用寿命长等优点，*能与同类进口设备相媲美。
泵性能范围：流量1.6m3/h-400m3/h，扬程：5-80m，液下长度L≤1.8m。

三、YMKL耐磨耐腐液下泵?主要技术参数

泵型号	泵额定转速Revolutional speed				泵额定转速Revolutional speed
	n=2900r/min				n=1450r/min
	流量	扬程	效率	配用机电	流量	扬程	效率	配用机电
	Caacity	Head	Efficiency	Motor Power	Caacity	Head	Efficiency	Motor Power
	m3/h	m	%	KW	m3/h	m	%	KW
YMKL40-32-125	6.3	20	52	3	3.2	5	46	0.75
YMKL40-32-160	6.3	32	47	4	3.2	8	42	1.1
YMKL40-32-200	6.3	50	38	7.5	3.2	12.5	38	1.5
YMKL40-32-250					3.2	20	35	2.2
YMKL50-32-125	12.5	20	51	4	6.3	5	45	0.75
YMKL50-32-160	12.5	32	46	5.5	6.3	8	40	1.1
YMKL50-32-200	12.5	50	39	11	6.3	12.5	33	1.5
YMKL50-32-250					6.3	20	27	2.2
YMKL65-50-125	25	20	62	5.5	12.5	5	55	0.75
YMKL65-50-160	25	32	57	7.5	12.5	8	51	1.5
YMKL65-40-200	25	50	52	15	12.5	12.5	46	2.2
YMKL65-40-250					12.5	20	39	4
YMKL65-40-315					12.5	32	33	7.5
YMKL80-65-125	50	20	69	7.5	25	5	64	1.5
YMKL80-65-160	50	32	67	11	25	8	62	2.2
YMKL80-50-200	50	50	63	18.5	25	12.5	57	3
YMKL80-50-250	50	80	57	37	25	20	53	5.5
YMKL80-50-315	50	125	48	55	25	32	43	11
YMKL80-50-400					25	50	53	18.5
YMKL100-80-125	100	20	77	15	50	5	73	2.2
YMKL100-80-160	100	32	73	18.5	50	8	72	4
YMKL100-65-200	100	50	72	37	50	12.5	68	5.5
YMKL100-65-250	100	80	68	55	50	20	65	7.5
YMKL100-65-315					50	32	58	15
YMKL100-65-400					50	50	68	30
YMKL125-100-200					100	12.5	72	11
YMKL125-100-250					100	20	72	15
YMKL125-100-315					100	32	68	22
YMKL125-100-400					100	50	60	37
YMKL150-125-250					200	20	77	22
YMKL150-100-315					200	32	75	37
YMKL150-100-400					200	50	70	55
YMKL200-150-250					400	20	81	45
YMKL200-150-315					400	32	79	75
YMKL200-150-400					400	50	78	110

四、结构说明
YMKL 系列耐腐耐磨液下泵主要由泵体、叶轮、泵盖、支撑管、出液管、轴、泵架、底板、护套、滤网罩等零件组成。
YMKL 系列耐腐耐磨液下泵的电机用螺栓固定在电机架上，通过弹性联轴器传动。泵体、支撑管、泵架用螺栓连接成一个整体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器中。
六、泵的拆卸、装配
1、泵的拆卸：
a、拆去泵的连接管路，松开电机与电机架的连接螺栓，取下电机，用清水将泵冲洗干净。
b、松开泵体与支撑管的连接螺栓，取下泵体并拧下叶轮，取下泵盖和下护轴套。
c、松开支撑管与底板的连接螺栓，取下支撑管。
d、取下泵联轴器，拆开上、下轴承压盖，取出转子部件并逐步取下轴承等零件。
2、泵的装配方法与泵的拆卸方法相反，如在拆卸或装配过程中遇到困难，请与我公司技术部，：
七、安装、起动与停车
1、安装
a、泵装配完毕后，检查所有的紧固件是否拧紧，并且用手转动联轴器，看转动是否灵活，泵轴与电机轴的同心度应该在两联轴器外园上的偏差不得超过0.3mm。
b、泵的吸入口距离容器底部不得小于泵吸入口直径的1.5倍，四周距离不得小于2.5倍。
c、泵的出液口管路必须另设有支架支撑，不得将管路重量加在泵体上。
2、启动与停车
a、用手转动联轴器，看转动是否灵活，有无轻重现象，如有则要设法解除，同时检查液位高度必须高于叶轮中心线以上180mm。
b、点动电机，使旋转方向与泵规定的方向*。
c、关闭出液管路上的阀门。
d、启动电源，缓慢开启出液管理上的阀门到需要的性能，经常注意轴承温度不得超过75℃，并经常对泵架上的黄油嘴内加注耐160℃以上的高温锂基脂。
e、正常停车应先慢慢关闭出液管路上的阀门。长期停用应把泵从容器中取出并冲洗干净。
f、泵在运转过程中如发现异常应立即停车检查，进行检修。

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