污水处理流程：

1.较小漂浮物的去除：

污水经过化粪池以后，虽然大块的污染物都已经被化粪池截留，但仍然有一些较小的漂浮物会随污水一起进入处理站。为了避免污水中的漂浮物对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害，设置格栅池将其截留。设计水量400 m³/d，Kh=2.3，栅渣量0.1m³/10³m³，则每日的栅渣量为0.04m³。格栅池的净尺寸为B×L＝2400×2800，并排设置二道栅条间距10mm的细格栅，格栅的外形尺寸为B×H＝1000×2000，采用75°的安装倾角。两台格栅同时使用，当有一台检修时，另外一台还可以通过100％流量。

格栅间设置直径Φ1000的检查井，作为栅渣的清掏口和格栅池的检修口。栅渣一个星期清理一次。

2.进水阶段：

调节池其实就是CAST工艺过程的选择区，一级反应池就是CAST工艺的厌氧区。污水经格栅池截留漂浮物后进入调节池，与源自上一周期沉淀段的污泥混合。大量的来水在该段内形成较大的基质浓度梯度，通过生态酶使来水中的BOD在高浓度污泥条件下很快地被利用，并进入一级反应池，形成良好的缺氧/厌氧环境。通过调节进水段的反应模式（进水时间、进水量、缺氧/厌氧反应时间）进行有效的生物脱氮除磷。充水之后，在反应时段后进行曝气。微生物反复在缺氧/好氧的环境下，有效地抑制了好氧型丝状菌的生长，避免了污泥膨胀。

3.反应阶段：

   二级反应池是CAST反应的主要区域。厌氧区的污水通过厌氧区与反应区隔墙下部的孔口以低速进入反应区，在足够的曝气条件下进行充分的好氧除磷和生物硝化，正是CAST工艺的生物硝化和反硝化工艺保证了出水的氨氮符合排水要求。

4.过滤阶段：

由撇水装置撇出的水流至中间水池,进行膜过滤。本设计采用集过滤、反冲洗为一体的聚砜膜处理系统。该系统以CAST反应池的处理出水作为水源，采用膜过滤工艺，通过中空纤维膜过滤系统的机械截流作用，将大部分固体悬浮物拦截下。膜冲洗采用曝气机气泡全周期反冲洗。设备工艺参数合理，结构紧凑，操作管理方便，出水合格率高、净化效果好，设备运行稳定可靠。

为保证本污水工程的供水稳定性及安全性，设计考虑选用多组（共20组）聚砜膜过滤装置并列运行，事故或检修时仍能保证*的供水能力。各组聚砜膜过滤装置的出水管串连在一起，由统一的出水口排至消毒池消毒后直接排出。

由于中空纤维膜开放式浸泡在中间水池，采用曝气连续清洗，保证了膜的自动清洗，提高膜清洁度，膜的使用周期达到三年以上，三年进行一次化学清洗，并根据膜损坏程序度适当进行补充新膜，三年的膜补充量在1万元内，以保证膜出水量，膜出水量的要求以不发生溢流为基本条件。膜出水量的计量以蜗街流量计进行测试，如超过设计要求，则应扩建污水处理设施。

5.消毒：膜过滤出水后进入消毒池，为保证系统简单操作，采用消毒器直接在膜出水口消毒，根据出水量投加消毒剂，消毒剂采用氯片消毒。膜冲洗采用曝气机气泡全周期反冲洗。

6.中水出水：消毒完污水，经二级过滤采用自吸泵方式供应中水。

7.污泥回流及浓缩：

膜过滤池的剩余污泥由污泥提升泵抽送至污泥浓缩池内进行好氧生化。部分污泥由污泥回流泵回流至调节池（即CAST工艺的选择区）。回流量约是进水量的20％；污泥的上清液回流至调节池进行再处理；消化后剩余污泥量非常少，清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔深入污泥底部进行抽吸后外运.