一家生产印刷纸和书写纸的造纸企业， 致力于zui大限度提高产量。他们希望锅炉系统能可靠、稳定地运行，并能够通过调节而满足不断变化的纸品生产需求。锅炉蒸汽主要用于加热造纸机烘缸，这是造纸工艺中的一个重要工序。

锅炉给水通过省煤器管道预热，而省煤器管道的腐蚀可造成严重问题，导致整个造纸作业停产。省煤器的腐蚀主要是由氧化造成的。氧化造成局部点蚀，腐蚀金属表面。即使浓度低至10p p b的溶解氧也会对锅炉给水系统产生严重腐蚀。局部点蚀可以迅速纵深发展，很快穿透管壁，导致管道损坏，并造成造纸作业停产。因腐蚀而溶解的铁离子进入锅炉后可能沉积在锅炉管壁上，造成过热和管道堵塞。

氧的腐蚀性非常严重，因此，必须尽量降低溶解氧的浓度。通常，先对锅炉给水进行机械除氧，然后，投加除氧剂或钝化剂进行化学处理，使给水中的含氧量 降至zui低水平。生产企业通过定期测试，确定除氧剂或钝化剂的投加量和控制方法，然后，通过手工调节，将化学药剂的残留量维持在预先设定的水平。另一个常用 方法是根据给水的流量来投加除氧剂，即根据锅炉系统的需水量来加减剂量。有时，生产企业也可能使用溶解氧在线监测方法或采用复杂的化学滴定测试溶解氧的方 法。某些工厂甚至通过测量给水中的铁含量来了解防腐方案的有效性以及防腐效果。

这些常规控制方法都需要对试样进行测试。为了获得结果，需要对这些试样进行适当冷却。但冷却后，试样水化学特性发生了改变，可能无法再真实地反 映系统状况。另一种担心是，冷却水可能会污染试样。此外，该造纸厂工艺条件复杂多变，定时采样只能代表采样时的状况。这些传统的控制方法都只能获得间接的 测试结果，不能直接反映腐蚀控制的状况。