活塞式减压阀
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用途和主要性能
工作原理及结构
安装与使用
维护与检修、故障及消除法
活塞式减压阀(型号:Y43H-16-64)结构图
| | | | | 用途和主要性能
本阀适用于水、蒸汽、空气介质官路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM | Y43H-16
| 公称压力 | 实验压力 | 压力调节范围 | 适用温度℃ | | 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | 出口压力偏差值 | MPa
| 1.6 | 2.4 | 1.6 | 0.25～1.6 | 0.05～1 | ≤±0.05 | ≤200 | | Y43H-25
| 公称压力 | 实验压力 | 压力调节范围 | 适用温度℃ | | 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | 出口压力偏差值 | MPa
| 2.5 | 3.8 | 2.5 | 2.5, 2.8, 1.8 | 0.1～1.6 | ≤±0.07 | 200,250,350 | | Y43H-40
| 公称压力 | 实验压力 | 压力调节范围 | 适用温度℃ | | 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | 出口压力偏差值 | MPa
| 4 | 6 | 4 | 4,3.3,2.8 | 0.1～2.5 | ≤±0.07 | 200,300,400 | | Y43H-64
| 公称压力 | 实验压力 | 压力调节范围 | 适用温度℃ | | 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | 出口压力偏差值 | MPa
| 6.4 | 9.6 | 6.4 | 6.4, 5.2, 2.9 | 0.1～3 | ≤±0.07 | 200,300,450 | | | | | 工作原理及结构
减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡. | 主要零件材料
| 零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 | | 阀体,阀盖,下阀盖 | 灰铸铁 铸钢 | 主阀瓣 付阀瓣 弹簧 | 硌钒钢 | | 付阀座,付阀瓣,主阀座,主阀瓣,默片,活塞 | 不绣钢 | 调节弹簧 | 硅锰钢 | | 活塞环 | 合金铸铁 | 注:Y43H-16阀体,阀盖,下阀盖材料为灰铸铁 Y43H-25 40 64阀体,阀盖,下阀盖材料为铸钢 | | |
安装与使用
1.减压阀Y43H-16,备有0.05～0.4MPa,Y43H-25,备有1～1.6MPa,Y43H-40,备有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1～3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1～1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.
2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.
3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向*,切勿反装,
4. 减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.
5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.
6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米.
| 安装示意图
1.过滤器 2.压力表 3.截止阀 4.安全阀 5.旁通道 |
维护与检修
1.减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵赛,不准堆置存放.
2.*存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂防锈剂,防止生锈. |
故障及消除法
| 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 | | 减压阀不减压或减压失灵几及直通 | 1.主阀或付阀面上有污物.
2.主阀或付阀密封面损坏.
3.主.付阀瓣弹簧疲劳或折断.
4.反馈通道C孔被堵塞.
5.膜片疲劳或损坏.
6.活塞汽缸磨损或腐蚀.
7.活塞环槽与活塞环卡住.
8.液体腔内充满冷凝液. | 1.将污物清除干净.
2.密封副研磨修复或更换.
3.更换新弹簧.
4.清除通道中的污物.
5.更换膜片.
6.加工修整更换活塞环.
7.拆下活塞环清洗.
8.松开螺塞排除冷凝汽. | | 不通气 | 1.清洗过程中阀盖装错位.
2.上垫片移位堵住进出孔.
3.进入付阀通道孔堵塞. | 1.拆下阀盖定位后装好.
2.使垫片对准进出孔.
3.拆下阀盖清除通道污物. | | |
(型号:Y43H-16-64)结构图 |  | | 11.付阀弹簧 12.膜片 13.调节弹簧 14.调节螺钉 15.帽盖 16.螺塞 17.下盖 18.19.垫片 | |
