TDYP型自平衡高温导热油离心油泵生产厂家“湖南天宏泵业”使用的水力模型，依据API610标准研究开发一款自平衡多级离心泵，具有高效节能、性能范围广、结构合理、汽蚀性能好、运转安全平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点，可连续运行9000小时，*运行时间也提高了3倍以上，有效延长了使用寿命，大大降低了运维成本，其技术在行业内居于地位。 TDYP型自平衡高温导热油离心油泵作为一款高效节能型多级离心泵，是自平衡多级泵系列产品中比较有针对性用途的一款多级泵，采用安全密封设计，根据压力和结构的不同，泵壳采用金属对金属硬密封或O形密封，具有流量均匀、结构简单，流量、扬程覆盖范围方，维修方便等优势，在石油化工、油田地面工程、油田原油注水上应用非常广泛。

湖南天宏泵业是一家专业自平衡多级离心泵生产厂家，拥有20余年多级泵研发、制造经验，公司凭借雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，专业的研发设计团队和生产技术人员，现已发展成为重点泵装备*型企业，生产的自平衡多级离心泵全部采用计算机设计和优化处理，产品质量稳定可靠。

TDYP型自平衡高温导热油离心油泵应用范围

TDYP型自平衡导热油离心油泵适用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃、粘度小于120厘池的油类和石油产品。适用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃、粘度小于120厘池的油类和石油产品。

TDYP型自平衡高温导热油离心油泵结构图及组成

1、定子部分

主要由吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、导叶、次级进水段、填料函体（尾盖）和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，从联轴器端看，泵吸入口为水平右方向，吐出口为垂直向上。

2、转子部分

主要由轴、叶轮、节流轴部件、轴承及轴套等组成。

3、泵的密封

3.1泵吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、次级进水段之间的静止结合面用密封胶 或二硫化钼来密封。

3.2泵各级间采用节流密封。

3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。

3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。

4、轴承部分

TDYP型自平衡高温导热油离心油泵的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑，轴承采用CD30或CD40机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。

自平衡多级离心泵的优势特点：

自平衡多级离心泵将普通卧式多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了普通多级泵的轴向力平衡装置，而利用对称布置的叶轮转子部件作用力的相互抵消来平衡轴向力，有效解决了轴向窜动，运行时不会产生由平衡盘的圆盘摩擦和回流造成的效率损失，效率比同类别普通多级泵提高了3-12%，同时*解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。经过多年的用户使用情况证明，我公司生产的自平衡多级离心泵系列产品相比普通多级离心泵的可靠性和效率大大提高，*运行时间也提高了3倍以上，有效延长了使用寿命，不仅直接为用户节约了生产成本，同时也使运维成本大大降低。

1、新结构：自平衡高压水泵具有叶轮对称布置的转子部件，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，免除了小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，突破了多级泵的传统结构；

2、新技术：自平衡高压水泵的节流、减压装置、奇数级的平衡装置，还能起到辅助支承的作用；

3、高效节能：自平衡高压水泵采用*的水力模型，解决了由平衡盘带来的磨损及轴向脉动，使叶轮与导叶的对中性总是处于状态，长期使用过程中，也避免了普通多级泵由于平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降，且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高3%-12%；

4、高可靠性：自平衡高压水泵通过自平衡系统使泵运转过程中产生的轴向力载荷基本抵消，转子对泵的磨损和系统干扰降到最小，极小部分残余轴向力也由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态，轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

5、高稳定性：自平衡高压水泵通过对称叶轮和导叶的搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使泵在长期运行后仍然能保持*的稳定性和运行效率；

6、汽蚀性能好：自平衡高压水泵采用优化的水力模型及结构设计、特殊的首级叶轮双吸结构，加上精密的铸造、和耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度；

7、机封强可靠性：由于自平衡高压水泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，攻克了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

8、检修方便：自平衡高压水泵整机采用三维设计，转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度，使泵可以进行快速的装配和拆卸，并且在不拆卸泵体和进出口管路的情况下更换密封、轴承，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成，*避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利;

9、低维护率：自平衡高压水泵采用精密铸造，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品使用寿命，限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

10、适用性强：自平衡高压水泵采用*的组合模块化的设计，经过大量使用、长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性，取消了小间隙平衡盘装置，比传统结构多级泵适应于介质性质更为恶劣的场合。

※ 服务质量承诺

1、严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。

2、严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。

3、保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。

4、对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。

5、按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。

6、对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

7、为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，—旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。

8、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原 因，我方承担责任。

9、按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。

10、按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。

11、对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。

12、严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。

13、按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班。

14、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、 “终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。

15、接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

16、免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，巡视制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。

17、随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。

18、在全国各地设有办事处，方便快捷地满足用户各种售后要求。

※ 设备质量承诺

1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。

2、严格检查和控制原材料 、原器件、配套件的进厂质量。

3、保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。

4、 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全部责任。按合同规定的关键部件分包商必须符合有关质量要求，并经需方认可。

5、按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便。对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表。

6、对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

7、为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我方将按需方要求所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。

8、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方尽可能快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方将承担责任。

9、质量保证期为一年。