超滤设备的概述
是介于微滤和钠滤之间的一种膜过滤。使用于物质的分离，浓缩，和提纯的一种膜分离技术，在实际应用中一般以截留分子量表示，主要用于溶液中的大分子，胶体和微粒等被截留膜表面，由液体的循环流动带走而成了浓缩液，从而达到物质的分离，浓缩和提纯的目的。

应用范围

 应用于以下行业：食品工业，饮料行业，生物医药行业，精细化工行业，工业废水处理、生活污水、含油废水、纸浆废水、染料废水等废水处理及中水回用等。

的基本原理

(UltraFiltration ,简称UF) 是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤膜比微滤膜孔径小，在0.7～7 kg/cm2 的压力下，可用于分离直径小于10μm 的分子和微粒[1]。

超滤工作的影响因素

●  超滤的操作压力为0.1-0.6Mpa，温度为60℃时，超滤的透过通量为1-500L/m2•h，一般为 1-100L/m2•h。低于1Lm2•h时实用价值不大，超滤透过通量的影响因素如下。
●  料液流速  提高料液流速虽然对减轻浓差极化、提高透过通量有利，但需要提高料液压力，增加耗能。一般紊流体系中流速控制在1-3m/s。
●  操作压力  超滤膜透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量成为临界透过通量。实际操作压力应在极限通量附近进行，此时的操作压力约为0.5-0.6Mpa。
●  温度  操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在允许的zui高温度下操作。
●  运行周期  随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量下降，当通量达到某一zui低数值时，就需要进行冲洗，这段时间成为运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。
●  进料浓度  随着超滤过程的进行。主题液流的浓度逐渐增加。此时黏度变大，使凝胶层厚度增加，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出zui高允许浓度。
●  料液的预处理  为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，根据需要应对料液 进行预处理。
●  膜的清洗  膜必须进行定期冲洗，以保持一定的透过量，并能延长膜的使寿命。一般在规定的料液和压力下，在允许的pH值范围内，温度不超过60。C时，超滤膜可使用12-18个月。如膜清洗不佳，回使膜的寿命缩短。

超滤技术新工艺新方法 
     

    胶团强化超滤法(Micellar - enhanced Ultra2filtration ,简称MEUF) 是一种新的水处理技术,主要用于去除水中的微量有机物和金属离子,它实质是一种将表面活性剂和超滤膜结合起来的新技术。它的基本原理是,当投入水中的表面活性剂浓度超过表面活性剂的临界胶束浓度时,剩余的表面活性剂分子将在溶液内聚集,形成疏水基向内、亲水基向外的聚集体,即胶团。如果水中溶解了其它化学机构和性质与表面活性剂分子的疏水基相似有机物,根据相似相溶原理,这种有机物将溶解于胶团中或有机物与表面活性剂的亲水基能形成氢健,有机物也会从水相转移到胶团中,当它们通过超滤膜时,则携带有机物的胶团因不能透过膜而被截留,水和少量表面活性剂单体及未形成胶团的有机物能自由透过膜,从而实现绝大部分有机物和水的有效分离。

进水指标

超滤、微滤

　　 超滤和微滤属于压力推动的膜工艺系列，就分离范围而言，它*了反渗透、纳滤与普通过滤之间的空隙。它们是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离，从而实现大小分子间的分离，浓缩或净化的目的。
　　 微滤膜的微孔直径处于0.08-10μm的范围，而膜的孔径分布则呈现宽窄不同的谱图。超滤膜的孔径是根据可截留分子量而定的，可分为6000、20000、50000、100000四种。
　　 超滤可单独使用也可与其它工艺结合使用，适用于分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。可用于电子、医药、食品等工业用纯水、超纯水制备的预处理；饮料、矿泉水、饮用水的净化除菌；酒类、醋、酱油等调料的澄清过滤。
　　 微滤的应用一般在于纯水、高纯水工艺的终端处理，主要为截留水中的细小微粒、细菌，也可用于呼吸器的滤材。