探讨：电镀企业如何做到节能减排又能降低生产成本
时间：2010-12-09 阅读：2139
东莞市卓远冷热设备公司一直致力于工业用加热和制冷设备的研发和推广，应对于表面处理、电镀行业，我们推出节能环保型产品：电镀工业冷热机组和电镀工业冷冻机的热回收节能改造工程。 制冷部分：
电镀往往在一定的温度下进行的，温室是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反映允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80度左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40度其作用就*消失，只有在30度以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围.
在以往，工厂大部分采用的加热方式是：电热管、柴油锅炉、燃煤锅炉、蒸汽加热等，由于这些能源方式明显存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等。
而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，我们建议对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用，自动化控制、环保安全！！内置定时开关，可用夜间峰谷电提前加热，到早上上班，即可进行生产。
有三种模式供自动或手动选择：
1、制冷
2、加热
3、制冷+加热
在制冷到温度或停止不用的时候，机组自动转化成热泵加热模式；
在加热到温度或停止不用的时候，机组自动转化成制冷模式；
广东省中山市龙山实业有限公司—挂镀锌自动线使用电镀冷热机组工程实例
该工厂位于广东省中山市，是一家五金电镀制造企业，有挂镀生产线一条，滚镀生产线2条，部分工艺需要加热，部分工艺需要制冷：
加热部分：
预除油 70~80℃
高温除油 70~80℃
电解除油 55~65℃
热水洗 70~80℃
碱性镀锌槽 22~28℃
客户原来采用蒸汽加热和冷冻机制冷，由于3条生产线需要很大的冷量，可采用综合冷热的方式，充分利用制冷排出的热量，给予加热部分，所以本系统采用了我公司电镀冷热机的方式，有效杜绝了资源的浪费，方便了管理。
工程安装实例：
湖北省武汉市九鼎电镀工程有限公司—挂镀锌自动线使用电镀冷热机组实例：
该工厂位于湖北省武汉市表面处理工业园内，是一家五金电镀制造企业，有挂镀生产线一条，部分工艺需要加热，部分工艺需要制冷：
加热部分：
高温除油 60~70℃
电解除油 55~65℃
热水洗 55~65℃
制冷部分：
碱性镀锌槽 25~30℃
由于生产线多个槽子需要加热，多个酸铜槽需要制冷，可采用综合冷热的方式，充分利用制冷排出的热量，给予加热部分，所以本系统采用了我公司电镀冷热机的方式，机组可自动实现单制冷、单加热、制冷+加热的模式转换，一机多用，自动运行。
工程安装实例：
广东省广州市番禺区精美五金塑料制品有限公司—铜镍铬生产线使用空调型电镀热泵机组工程实例 江苏省丹阳市美嘉电镀有限公司—铜镍铬电镀线使用电镀冷热机组实例：
该工厂位于广东省广州市番禺区，是一家塑胶制造企业，有铜镍鉻生产线一条，部分工艺需要加热，和包装车间需要空调制冷。
加热部分：
光镍槽 55~60℃
碱铜槽 55~60℃
镀铬槽 55~60℃
热水洗 70~80℃
制冷部分：
包装车间 26~28℃
客户原来采用蒸汽加热和空调制冷，由于生产线需要很大的热量，包装车间需要空调制冷，所以本系统采用了我公司空调型电镀热泵的方式，机组按水冷柜式空调形式设计，既满足生产线的热量需求，又能不间断为包装车间制冷。
工程安装实例图：
该工厂位于广东省广州市江苏省丹阳市，有铜镍鉻生产线一条，部分工艺需要加热，部分工艺需要制冷。
加热部分：
超声波除油 70~80℃
电解除油 55~60℃
光镍槽 55~60℃
碱铜槽 50~55℃
焦铜槽 50~55℃
三元合金 55~60℃
制冷部分：
酸铜槽 22~28℃
由于生产线多个槽子需要加热，多个酸铜槽需要制冷，可采用综合冷热的方式，充分利用制冷排出的热量，给予加热部分，所以本系统采用了我公司电镀冷热机的方式，机组可自动实现单制冷、单加热、制冷+加热的模式转换，一机多用，自动运行。
工程安装实例图：